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Investigating the Possibility to Reduce the Residual Stress Level in 2.5D Cutting Using Titanium Coated Carbide Ball End MillInvestigación de la posibilidad de reducir el nivel de tensión residual en el corte 2.5D utilizando una fresa de bola de carburo revestida de titanio

Resumen

El fresado de extremos es un proceso de corte multipunto en el que el material se retira de una pieza mediante una herramienta giratoria. Se utiliza ampliamente en el corte de perfiles en 2,5D, como las operaciones de punto a punto, contorneado y embolsado. El mecanizado 2.5D tiene la capacidad de trasladarse en los 3 ejes pero puede realizar la operación de corte en sólo 2 de los 3 ejes a la vez. Este estudio se centra en la optimización de los parámetros de corte, como el ángulo de inclinación de la superficie mecanizada, la profundidad axial de corte, la velocidad del husillo y la velocidad de avance para mejorar la integridad de la superficie, es decir, la microdureza, la tensión residual y la microestructura en el corte 2.5D utilizando una fresa de bola de carburo recubierta de titanio. Se utilizó un método de optimización conocido como optimización Taguchi, que incluye la planificación, la realización y el análisis de los resultados de los experimentos matriciales, con el fin de alcanzar el mejor nivel de parámetros de corte. El análisis de los datos se llevó a cabo mediante el análisis de respuesta de la relación señal/ruido ( S / N ) y la medición del rendimiento objetivo (TPM) y el análisis de la varianza (Pareto ANOVA). Los resultados de las condiciones óptimas obtenidos a través del análisis muestran mejoras en la microdureza de alrededor del 0,7%, la tensión residual en la dirección de avance de alrededor del 18,6%, y la tensión residual en la dirección de corte de alrededor del 15,4%.

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  • Formato:pdf
  • Idioma:Inglés
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