Durante el proceso de fusión selectiva por láser (SLM), las capas escaneadas se someten a rápidos ciclos térmicos. Al actuar sobre las propiedades mecánicas, la tensión residual y la microestructura, los gradientes de alta temperatura pueden tener un efecto significativo sobre el buen funcionamiento y la integridad estructural de las piezas construidas. Este trabajo presenta un estudio exhaustivo sobre el tipo de trayectoria de barrido y la temperatura de precalentamiento para la aleación AlSi10Mg durante la SLM. Según los resultados, las piezas de AlSi10Mg fabricadas por SLM en la estrategia de escaneo de tablero de ajedrez tienen propiedades mecánicas más altas o al menos comparables a las piezas fabricadas en la estrategia de escaneo de uniformidad. En el proceso de SLM, la tensión residual en diferentes partes de la muestra varía con el gradiente de temperatura, y la tensión residual en el borde de la muestra es obviamente mayor que en el centro. Bajo el escaneo de tablero de ajedrez y la temperatura de precalentamiento de 160°C, la tensión residual en cada dirección de las muestras alcanza el mínimo. Bajo diferentes procesos de conformación, la morfología de la microestructura es obviamente diferente. Con el aumento de la temperatura de precalentamiento, el charco fundido en la superficie lateral es obviamente alargado y se distribuye de forma muy desigual. A partir de la relación de acoplamiento entre la tensión residual y la microestructura, se puede comprobar que la microestructura de la superficie superior se ve afectada por las tensiones residuales σx y σy. Pero la superficie lateral se rige principalmente por la tensión residual σy; además, cuanto mayor es la tensión residual, más evidente es la inclinación del grano. En las superficies XY y XZ, la estrategia de barrido tiene poca influencia en el ángulo de inclinación del grano. Sin embargo, el ángulo de inclinación y la morfología de la microestructura se ven obviamente afectados por la temperatura de precalentamiento. Los resultados muestran que las tensiones residuales pueden modificar eficazmente las propiedades de los materiales bajo la influencia combinada de la estrategia de escaneo y la temperatura de precalentamiento.
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