Este estudio investigó los efectos de los parámetros de mecanizado sobre los resultados experimentales y estadísticos utilizando el método de descarga eléctrica en el mecanizado de acero para herramientas en frío AISI D2. El diseño del experimento se estableció mediante el método Taguchi L18. El efecto de los parámetros del experimento sobre las características de rendimiento se analizó mediante el análisis de la varianza (ANOVA). Como resultado del estudio, se determinó que el aumento del amperaje y del tiempo de pulso afectaba a la rugosidad superficial y al diámetro del agujero en la superficie del material. Los valores más bajos de rugosidad superficial, tiempo de mecanizado, diámetro del agujero y diámetro del cráter se determinaron como 2,085 μm, 47 minutos, 12,010 mm y 81,007 μm, respectivamente. La mayor cantidad de desgaste se obtuvo como 0,604 gramos con los parámetros procesados en el noveno experimento. Cuando se examinaron las relaciones señal-ruido, las combinaciones óptimas de los factores de control para la rugosidad superficial, el diámetro del agujero, el diámetro del cráter, la cantidad de desgaste, la tasa de desgaste y el tiempo de procesamiento se determinaron como A1B1C3, A1B1C3, A1B1C3, A1B3C1, A2B1C1 y A1B3C3, respectivamente. Según los resultados del ANOVA, los parámetros más importantes que afectaron a los resultados de la prueba para la rugosidad de la superficie, el diámetro de los agujeros, el diámetro de los cráteres, la cantidad de desgaste, la pérdida de material por desgaste y el tiempo de procesamiento se determinaron como el amperaje (49,34%), el tiempo de encendido (59,38%), el amperaje (55,65%), el tiempo de encendido (56,92%), el amperaje (51,42%) y el amperaje (78,02%), respectivamente. Cuando se calculó el grado de relación de grises para los valores máximos y mínimos, se encontró que los factores ideales para todos los resultados de salida eran los parámetros aplicados en el tercer experimento.
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