La soldadura por fricción es un proceso de unión respetuoso con el medio ambiente debido a que no se utiliza fundente ni ningún gas de protección, y no produce gases nocivos en comparación con el proceso de unión por fusión. Por lo tanto, este artículo propone una investigación experimental y una técnica de optimización para estudiar el proceso de FSW en placas de polímero compuesto de nylon 6A o policaprolactama. En concreto, se examina la influencia de los parámetros de entrada del proceso operativo, como la velocidad de rotación de la herramienta (TRS), la velocidad de avance y los valores de paso, en los parámetros de respuesta de salida, como la resistencia a la tracción final (UTS) y la dureza de las uniones soldadas. Además, se emplea la matriz ortogonal L27 del enfoque Taguchi para la optimización de los experimentos de diseño de los parámetros de FSW. La configuración experimental se lleva a cabo con varias combinaciones de parámetros de proceso como 500 rpm, 1000 rpm y 1500 rpm como TRS, y 30 mm, 40 mm y 50 mm como velocidad de avance, variando los valores de paso como 1 mm, 2 mm y 3 mm. Además, se emplea el análisis de la varianza (ANOVA) para encontrar los parámetros significativos del proceso de entrada utilizando las ecuaciones del análisis de regresión. Por último, se utiliza el análisis microestructural para evaluar la uniformidad de la mezcla o la dispersión de los materiales compuestos de forma eficaz.
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