Resumen

Se investigó el daño por fatiga del acero de la hoja del compresor KMN-I utilizando pruebas ultrasónicas no lineales y se obtuvo la curva de relación entre el parámetro de no linealidad del material y la vida útil por fatiga. Los resultados mostraron que el parámetro de no linealidad aumentó primero y luego disminuyó con el incremento de los ciclos de fatiga. Las microestructuras fueron observadas mediante microscopía electrónica de barrido (SEM). Se encontró que algunos pequeños defectos como agujeros y cavidades aparecieron en la matriz del material con el aumento de los ciclos de fatiga, y el parámetro de no linealidad aumentó correspondientemente. El parámetro de no linealidad alcanzó su valor máximo cuando se iniciaron las microgrietas, y comenzó a disminuir cuando las microgrietas se propagaron a macrogrietas. Por lo tanto, se demostró que el parámetro de no linealidad puede ser utilizado para caracterizar la iniciación de microgrietas en la etapa temprana de

• Materias:Control de vibraciones Correlación de Vibraciones Sistema de amortiguación Aceleración vibratoria Detección de fallas
• Subjects:Vibration control Vibration Correlation Damping System Vibration Acceleration Fault Detection
• Palabras claves:Acero de las aspas del compresor; Pruebas ultrasónicas no lineales; Vida útil por fatiga; Microestructuras; Microscopía electrónica de barrido; Microfisuras
• Keywords:Compressor blade steel; Nonlinear ultrasonic testing; Fatigue life; Microstructures; Scanning electron microscopy; Microcracks