Resumen

El acero para recipientes a presión se utiliza en aplicaciones de calderas y estructuras de recipientes a presión. En esta investigación se estudiaron los efectos de los parámetros del proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) en las propiedades mecánicas de este acero. La muestra de soldadura procedía de chapa ASTM A283 grado A de 6,00 milímetros de espesor. La muestra de soldadura se trató mediante SAW con la variación de tres factores de proceso. Para el primer factor, se investigaron corrientes de soldadura de 260, 270 y 280 amperios. El segundo factor evaluó la velocidad de desplazamiento, que se probó tanto a 10 como a 11 milímetros/segundo. El tercer factor examinó el parámetro de la tensión, que varió entre 28 y 33 voltios. Cada condición de soldadura se realizó aleatoriamente, y cada condición se probó un total de tres veces, utilizando un diseño factorial completo. Los materiales resultantes se examinaron mediante ensayos de resistencia a la tracción y dureza y se observaron con microscopía óptica (MO) y microscopía electrónica de barrido (MEB). Los resultados mostraron que la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de desplazamiento afectaban significativamente a la resistencia a la tracción y a la dureza (valor P < 0,05). Los parámetros SAW óptimos fueron 270 amperios, 33 voltios y 10 milímetros/segundo de velocidad de desplazamiento. Se descubrieron perlitas finas y de alta densidad que dieron lugar a un aumento de la resistencia a la tracción y la dureza del material.

• Materias:Consumo de energía Gas refrigerante de plantas Plantas de ósmosis inversa Distribución de partículas Simulación numérica
• Subjects:Energy consumption Plant refrigerant gas Reverse osmosis plants Particle distribution Numerical simulation
• Palabras claves:resistencia a la tracción, velocidad de desplazamiento, aplicaciones en estructuras de recipientes a presión, calidad ASTM A283, diseño factorial completo, resistencia a la tracción del material, parámetros SAW óptimos, acero para recipientes a presión, segunda velocidad de desplazamiento, soldadura por arco sumergido
• Keywords:tensile strength, travel speed, pressure vessel structure applications, ASTM A283 grade, full factorial design, material tensile strength, optimum SAW parameters, pressure vessel steel, second travel speed, submerged arc welding