Resumen

Con las exigencias cada vez más complejas del mercado, la precisión geométrica de la pieza se ha convertido en el principal factor que restringe el desarrollo de la tecnología de conformación incremental de un punto (SPIF). Por esta razón, con el cono truncado como pieza objetivo, se analizó el mecanismo de generación de errores de precisión radial desde los aspectos del springback de la chapa y la distribución de la tensión residual. Se diseñaron cuatro factores y tres niveles de experimentos de respuesta superficial mediante el diseño Box-Behnken (BBD) para el diámetro del cabezal de la herramienta, la separación de capas, el espesor de la chapa y el ángulo de la pared. Se obtuvo la ley de influencia única e interactiva de los parámetros del proceso sobre la precisión radial. En respuesta a los resultados de la investigación anterior, se introdujo la vibración ultrasónica en el proceso de SPIF para reducir el springback mediante la reducción de la tensión residual. La influencia de los parámetros de vibración en la precisión se obtuvo mediante experimentos. Los resultados mostraron que la vibración ultrasónica podía mejorar y controlar eficazmente la precisión de la pieza.

• Materias:Aerodinámica Ingeniería aeroespacial Satélites Satélite artificial Meteorología
• Subjects:Aerodynamics Aerospace engineering Satellites Artificial satellites Meteorology
• Palabras claves:vibración ultrasónica, distribución de la tensión residual, ley de influencia interactiva, influencia de la vibración, mecanismo de generación de errores, aspectos de la hoja, proceso de spif, diámetro de la cabeza de las herramientas, nivel de la superficie, experimento de respuesta de la superficie
• Keywords:ultrasonic vibration, residual stress distribution, interactive influence law, influence of vibration, error generation mechanism, aspects of sheet, process of spif, tools head diameter, level of surface, surface response experiment