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Investigations on the Wear Rate of Sintering Diamond Core Bit during the Hole Drilling Process of Al2O3 Bulletproof CeramicsInvestigaciones sobre la tasa de desgaste de la broca de diamante de sinterización durante el proceso de perforación de cerámica antibalas de Al2O3

Resumen

Las cerámicas a prueba de balas suelen ser duras y frágiles, con un alto módulo elástico, una alta resistencia a la compresión y una baja resistencia a la tracción. Durante el mecanizado de cerámicas antibalas, el fuerte desgaste de la herramienta dificulta la obtención de la calidad y eficiencia de mecanizado deseadas, especialmente en el taladrado de agujeros. En este trabajo, se ha llevado a cabo un estudio experimental intensivo sobre la tasa de desgaste global de la broca de diamante de pared fina durante el taladrado de cerámica antibalas de Al2O3 (99 % en peso). La pérdida de calidad de la broca después de cada agujero perforado se seleccionó para representar la tasa de desgaste global de la broca. Basándose en los datos experimentales, se han analizado las influencias de los principales parámetros de rendimiento de la broca y del proceso de mecanizado en la tasa de desgaste global de la broca. De acuerdo con los resultados discutidos, en las condiciones de la prueba, un grano de diamante más fino, una mayor concentración de diamante, un menor número de huecos de agua, un grosor de pared más fino o una menor carga de la broca pueden disminuir la tasa de desgaste de la broca. Sin embargo, dentro de un cierto rango, la velocidad del husillo tiene poca influencia en la resistencia general al desgaste de la broca, pero cuando la velocidad del husillo aumenta, la eficiencia del mecanizado puede mejorar significativamente. Los resultados obtenidos en este trabajo pueden ofrecer una valiosa referencia para el uso de brocas de diamante de pared fina sinterizadas en el taladrado de cerámica antibalas.

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