Resumen

La contribución investiga y resuelve la idoneidad de la utilización del electrolito, que consiste en el ácido oxálico, ácido bórico, cloruro de sodio y cationes de aluminio en el proceso de anodizado de aluminio en condiciones de funcionamiento del electrolito T = 22 ° C, t = tiempo de oxidación y el tamaño de al menos 210 un voltaje aplicado U = 12 V. El uso adecuado del electrolito se juzga por el espesor de la capa de óxido de aluminio anódico (AAO) formado sobre la base de la supervisión y la calidad resultante de la superficie de la muestra.

INTRODUCCIÓN

La película porosa de alúmina anódica (PAA) ha atraído recientemente la atención de los científicos debido a su naturaleza autoorganizativa de los poros verticales (cilíndricos) en forma de matrices hexagonales, que proporciona una distribución controlada y estrecha de los diámetros de los poros y de las distancias entre poros, además de la posibilidad de formar los poros con una relación de aspecto extremadamente alta [1]. La anodización es uno de los procesos más importantes en la protección contra la corrosión y los acabados de color del aluminio [2]. El anodizado de la superficie del aluminio se lleva a cabo en una amplia variedad de plantas para numerosos usos en las industrias. Es un proceso eficaz para producir películas decorativas y protectoras sobre artículos fabricados con aluminio [3].

La contribución se basa principalmente en el trabajo de H. Na [4], quien, tras 6 horas, oxidó la aleación EN AW 1050 - H24 en el electrolito de ácido sulfúrico y alcanzó un espesor de capas AAO formadas de hasta 230- 284 mm-10^-3[5]. Estudió el desarrollo de tamaños de poro formado capa de óxido en un electrolito 0,30 M de ácido oxálico a una temperatura de 20 ° C durante al menos 60 min., 100 min., y 240 min. [6]. Determinó el efecto de los aditivos NH₄Fe en el electrolito 0,40 M de ácido oxálico para la formación de la capa barrera. La oxidación anódica en electrolito de ácido bórico trata [7] y [8]. Zhang [7] identificó la relación entre la estructura y la composición de la capa formada por el electrolito. Shih [8] evaluó el efecto del espesor de la capa formada por la composición del electrolito (16 - 35 mm-10^-3) y la dureza ( HV 162 - 481).

A diferencia de estos trabajos, en el presente trabajo no se especifica cómo explorar la creación de capas en electrolitos convencionales constituidos por ácido oxálico y ácido bórico, sino que se considera la posibilidad de añadir otros aditivos a los cationes del electrolito, como el aluminio y el cloruro sódico. Además, en el trabajo, no se considera, durante la evaluación, sólo con el espesor de capa de óxido formado, sino que también persigue una textura superficial de calidad.

• Materias:Análisis de superficie Aluminio Niquelado Electrolito
• Subjects:Surface analysis Aluminum Nickel plating Electrolyte
• Palabras claves:Aluminio; Electrolito; Deposición; Niquelado químico; Protección de superficies
• Keywords:Aluminium; Elektrolyt; deposition, chemical nickeling, surface protection