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Artículo

The technology of variable-pitch cone worms in plastic extruding pressesLa tecnología de los tornillos sinfín de paso variable en las prensas extrusoras de plástico

Resumen

El artículo describe los fundamentos de la tecnología y la metrología de los tornillos sinfín de cono de paso variable que se utilizan en las prensas extrusoras de plástico. En el sistema de plastificación de una extrusora funcionan dos tornillos sinfín. Se supone que el perfil axial de un tornillo sinfín debe ser rectilíneo, y la holgura entre las roscas de los tornillos sinfín acoplados en la sección axial debe ser constante a lo largo de la longitud del tornillo sinfín y la altura de la rosca. El artículo se centra en la tecnología y las mediciones de los tornillos sinfín y considera el potencial de desarrollo de esta tecnología.

INTRODUCCIÓN

El proceso de extrusión de material polimérico tiene lugar en el sistema de plastificación de una prensa de extrusión. El material en forma de granulado o polvo alimentado al sistema de plastificación se transfiere, calienta y comprime para cambiar su estado físico a un estado plástico y, a continuación, se mezcla y desgasifica para homogeneizar su composición y propiedades físicas. El sistema de plastificación se compone de un cilindro con tornillos sinfín, elementos de calentamiento y enfriamiento del cilindro y un sistema de igualación de la temperatura del tornillo sinfín. Las más aplicadas en los procesos de fabricación de materiales poliméricos han sido las prensas extrusoras indirectas de doble tornillo y las prensas extrusoras directas con tornillos sin malla. El desarrollo de las prensas de extrusión indirecta de doble tornillo sin fin está asociado con el aumento de la importancia de la tecnología de elaboración de PVC no reblandecido en forma de mezcla seca, que se caracteriza por una baja estabilidad térmica [1].

Los materiales que se utilicen para la fabricación de tornillos sinfín y cilindros deben presentar las siguientes propiedades: alta resistencia a la abrasión y resistencia a las cargas mecánicas causadas por la presión del material en el cilindro, que supera el valor de 60 - 80 MPa durante la puesta en marcha de la extrusora (los esfuerzos de torsión máximos del núcleo del tornillo), ninguna tendencia a la adherencia entre la superficie interna del tornillo y las crestas de la rosca del tornillo, alta resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión a altas temperaturas y presiones.

Los tornillos sinfín y los cilindros se fabrican en general de acero de construcción nitrurado o de acero templado 40HM [2-4]. Se recomienda utilizar acero nitrurado 38HMJ (41CrAlMo7 según EN) o 33H3MF (31CrMoV9, 33CrMoV12-9, 40CrMoV13-9 según EN) según la norma PN-89/H-84030/03. Las superficies de trabajo de los tornillos sinfín y del cilindro deben nitrurarse hasta un espesor efectivo de la capa nitrurada de ge 600 HV5 0,4 ± 1 mm según PN-82/H-04550, mientras que la dureza de la capa nitrurada debe ser de 900 ± 30 HV. También se utiliza el acero templado 40H2MF conforme a la norma PN 89/H84030/04.

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