Para investigar los efectos de los parámetros del proceso sobre la evolución de la fuerza de extrusión y el aumento de la temperatura y las microestructuras para la extrusión compuesta de la aleación de magnesio, que incluye la extrusión inicial y el proceso de cizallamiento posterior y que en este documento se abrevia como "ES", se ha investigado el proceso de extrusión ES mediante la tecnología de modelado de elementos finitos (FEM). Se han desarrollado las reglas de aumento de la temperatura y la fuerza de extrusión que varían con los parámetros del proceso. Los modelos de elementos finitos de acoplamiento térmico-mecánico, que incluyen los modelos geométricos y de MEF y las condiciones de solución, se aplicaron para calcular la tensión y la temperatura efectivas y la fuerza de extrusión durante la extrusión de ES. Las subidas máximas de temperatura en las palanquillas no aumentan con el aumento de la temperatura de las mismas. La temperatura de la superficie de la varilla aumentó continuamente con el desarrollo de la extrusión ES. Las evoluciones de la curva de carga de extrusión y de la tensión efectiva y la temperatura pueden dividirse en tres etapas obviamente. Se han realizado experimentos de extrusión para validar los modelos FEM con diferentes condiciones de proceso. Los resultados de la simulación y la observación de la microestructura mostraron que el proceso ES puede introducir una tensión de compresión y cizallamiento acumulada en la aleación de magnesio. La extrusión ES provocaría una grave deformación plástica y mejoraría la recristalización dinámica durante la extrusión ES. Las microestructuras muestran que la ES es un método eficiente y económico de refinamiento de grano para las aleaciones de magnesio.
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