Resumen

La mejora del comportamiento a la corrosión, al desgaste y tribológico mediante la búsqueda de nuevos materiales ha supuesto una mayor expansión de la tecnología PVD. La introducción de los sistemas PVD en la industria es un hecho real ya que esta técnica ha sido capaz de desarrollar recubrimientos cuya respuesta para muchas aplicaciones va más allá de las utilizadas hasta ahora. Sin embargo la evolución de esta tecnología requiere minimizar los costes económicos para que sea un proceso competitivo. Una forma de conseguir este objetivo consiste en recuperar la herramienta cuando el tiempo de vida del recubrimiento ha finalizado o cuando el proceso de deposición ha fallado. Llevar esta idea a la industria requiere el desarrollo de métodos de stripping, ya que la superficie de la herramienta debe estar limpia -sin restos de recubrimiento-, antes de un nuevo proceso de deposición. El trabajo actual muestra el decapado galvanostático de recubrimientos de nitruro de cromo depositados mediante dos técnicas diferentes de PVD: arco catódico y sputtering magnetrónico. El método electroquímico ha mostrado más ventajas que los métodos químicos reportados en la literatura, tales como una alta sensibilidad para detectar el punto final del desprendimiento del recubrimiento de CrN, capacidad para determinar la estructura del recubrimiento -número de recubrimientos, composición química, espesor...-, tiempos cortos del proceso y mínimo daño sobre el sustrato. Todas estas características hacen posible pensar en un nuevo proceso de deposición sobre la herramienta decapada.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Deposición física de vapor; CrN; Revestimientos duros; Eliminación; Electroquímica
• Keywords:PVD; CrN; Hard coatings; Stripping; Electrochemistry