Resumen

El proceso de fundición de doble rodillo es una tecnología novedosa utilizada para producir aluminio y otras aleaciones. En este estudio, la aleación Al-Fe-Si se fundió con doble rodillo en un tocho de 7,0 mm de grosor. A continuación se realizó un proceso de recocido a 480°C durante 16 horas. Se comprobó que se habían formado granos anormales de más de 15 mm de diámetro nominal en la superficie del tocho. Para estudiar este crecimiento anormal de los granos se realizaron observaciones con microscopía electrónica de barrido, espectro de difracción de energía, difracción de rayos X de microárea y análisis de difracción electrónica retrodispersada. Los resultados mostraron que el grano anormal se nuclea en la región de la textura (100) formada en el proceso de fundición de doble rodillo. El crecimiento del grano anómalo se rige por la coalescencia del grano anómalo con los granos normales que lo rodean, con un ángulo de orientación medio de 47° entre ambos tipos de granos. Las regiones de alta tensión concentrada en la capa superficial del tocho fueron inducidas por las partículas de Fe heterogéneamente distribuidas que se formaron en el proceso de fundición de doble rodillo. La presencia de estas regiones acelera el crecimiento anormal del grano en el siguiente proceso de recocido del tocho.

• Materias:Agua Ingeniería de estructuras Asfalto Acero Concreto
• Subjects:Water Structural engineering Asphalt Steel Concrete
• Palabras claves:Proceso de fundición con rodillo, grano anormal, crecimiento de grano anormal, tocho, ángulo de orientación medio, nucleados de grano anormal, observaciones de microscopía electrónica, partículas de fe distribuidas, rodillo, espectro de difracción de energía
• Keywords:roller casting process, abnormal grain, abnormal grain growth, billet, average orientation angle, abnormal grain nucleates, electronic microscopy observations, distributed fe particles, roller, energy diffraction spectrum