Resumen

En este trabajo se examinan los parámetros de fundición de la aleación ZnAl₄Cu₃ (volumen, colabilidad, densidad y ocupación del molde) en moldes realizados mediante tecnología aditiva. Los moldes fabricados mediante tecnología aditiva son: más económicos en la producción de un número reducido de piezas de fundición, geométricamente más precisos y de fabricación más rápida. A partir de los resultados obtenidos de este trabajo se ve claramente que el molde impreso debe ser protegido con recubrimiento térmico porque el adhesivo líquido de polvo de lo contrario se evapora durante la fundición y crea humedad adicional en el molde, como se ha señalado.

INTRODUCCIÓN

El objetivo de las nuevas soluciones estructurales es la reducción de masa manteniendo al mismo tiempo la solidez de los componentes. La tendencia en la tecnología de fundición es reducir el número de pasos hacia el producto acabado y aumentar la precisión geométrica. El molde debe fabricarse con un material que sea mucho más resistente a la temperatura que la aleación fundida [1]. Desde 2009, los procedimientos de prototipado rápido, fabricación rápida y utillaje rápido se han reducido a un término de tecnologías aditivas [2, 3]. Investigaciones anteriores de fundición en molde desechable completo en las que se examinó la colabilidad de AlSi12 con respecto a la densidad de las tiras de prueba de poliestireno [4] como prueba estándar de colabilidad , dieron lugar a la necesidad de desarrollar moldes de polímero. El elevado coste de los experimentos y ensayos de fundición en condiciones de producción diaria hace conveniente utilizar todos los métodos disponibles para simular y mejorar el diseño de la colada mediante pequeñas modificaciones [5] y protección con recubrimiento térmico [6]. El artículo examina la fundición de la aleación ZnAl₄ CU₃ en moldes fabricados mediante el uso de tecnologías aditivas de Impresión 3D y Modelado por Deposición Fundida (FDM). El objetivo es establecer la repetibilidad de la colada para obtener al menos 4 coladas en un molde. En este trabajo, se utilizaron dos materiales en la producción de moldes: ácido poliláctico y polvo de yeso de silicato. El material de ácido poliláctico tiene una desviación térmica según ISO 75 a 65 °C , que dada la temperatura de colada de la aleación ZnAl4Cu₃ en el rango de 400 - 580 ° C es bastante pequeña. El polvo de yeso de silicato no tiene datos de deflexión térmica, pero mientras se probaba previamente el material en un molde desechable completo durante la colada de la aleación AlSi12 a 780 °C, no se detectó ninguna contracción de las tiras de prueba.

• Materias:Revestimiento Aleaciones Tecnología de fundición
• Subjects:Coating Alloys Casting technology
• Palabras claves:Fundición; ZnAlCu3; Tecnología aditiva; Revestimiento de dióxido de circonio
• Keywords:Casting; ZnAlCu3; Additive technology; Zirconium dioxide coating