Resumen

En el proceso de colada continua, el acero líquido fluye a través del artesa, que se supone que funciona como un finalizador de refinado continuo. Para dotar de funcionalidad a un dispositivo de este tipo, es necesario aplicar un paquete de técnicas metalúrgicas de artesa de colada, cuya eficacia está condicionada especialmente por un flujo de masa fundida óptimo, simétrico y dinámico. La optimización del flujo puede lograrse mediante la conformación de la configuración interior del artesa, utilizando dispositivos de control de flujo como inhibidores de turbulencia, almohadillas de impacto, deflectores, vertederos, presas, etc. El tema del presente trabajo es el empleo preciso de un inhibidor de turbulencias, conocido comercialmente como TURBOSTOPTM, junto con un par de deflectores y una almohadilla de impacto plana en custer de losa para mejorar la limpieza del acero y un fenómeno de flujo de fluido en un distribuidor de dos ramales.

INTRODUCCIÓN

Tundish es el último reactor refractario en el que el acero líquido se procesa continuamente antes de solidificarse en el molde, lo que nos brinda una excelente oportunidad para realizar las operaciones metalúrgicas finales: operaciones metalúrgicas de tundish [1].

La tarea de la metalurgia de artesas de colada de hoy en día es manejar los problemas de las artesas de colada al optimizar su función como un dispositivo de refinación y, por lo tanto, una transformación de un dispositivo que ha degradado la calidad del acero en un dispositivo que admita completamente la tecnología de fabricación de acero de alta limpieza.

Las demandas de un alto nivel de limpieza del acero deben entenderse como un proceso dinámico; de lo contrario, el llamado "acero limpio" según los criterios actuales no cumplirá con los estándares de un futuro cercano y los requisitos relacionados para aplicaciones confiables en condiciones de explotación duras.

El objetivo de este estudio es identificar la configuración más adecuada de la artesa de colada continua, colada n.º 2, sobre la base de los resultados obtenidos al probar los impactos de dos configuraciones de artesa diferentes en sus capacidades de refinación.

CARACTERIZACIONES DE FLUJO Y REFINACIÓN DE LA TUNDISH

​Cada artesa está diseñada para proporcionar un flujo óptimo y, por lo tanto, una mayor limpieza del acero fundido. La configuración interior de la artesa debe proporcionar [2]:

- un valor tan alto como sea posible del tiempo medio de retención,

- mínimo “turbulencia 8: volúmenes muertos en cortocircuito”,

- espacio máximo para flujo laminar de acero fundido,

- coagulación forzada y flotación de inclusiones no metálicas, asimiladas por la escoria de cobertura,

- protección contra la creación de “ojos abiertos (rojos)” (superficie descubierta de acero fundido) [3].

• Materias:Pruebas de metales Metalurgia Metales Acero
• Subjects:Metals testing Metallurgy Metals Steel
• Palabras claves:Refinado del acero; Limpieza del acero; Metalurgia de la artesa de colada; Dispositivos de control de caudal
• Keywords:Steel refining; Steel cleanliness; tundish metallurgy; Flow control devices