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En este sentido, son pertinentes los estudios encaminados a mejorar el proceso de obtención de fundiciones de alta calidad de equipos de minería. Al mismo tiempo, es necesario estudiar la relación física y mecánica de las mezclas en las que se adhiere una resina de diversos factores (tasa y tiempo de impacto térmico para la mezcla, tasa de la carga adjunta de la mezcla en el curso de la formación, etc.). En particular, es razonable aumentar la presión de la mezcla en el proceso de fabricación de un molde [1-3].
INTRODUCCIÓN
El proceso de obtención de piezas fundidas de equipos mineros (piezas fundidas de cosechadoras, сonveyors parts) en moldes de arena-arcilla no cumple del todo los requisitos actuales. La fundición en moldes areno-arcillosos (S) se caracteriza por bajos valores del coeficiente de rendimiento debido a diferentes tipos de defectos: quemaduras, fisuras por contracción, porosidad de gas, grietas calientes y frías, bloqueos y otros defectos (Figura 1). Además, la colada en moldes de arcilla arenosa no siempre proporciona piezas fundidas con el nivel requerido de propiedades mecánicas.
PARTE EXPERIMENTAL Equipos y herramientas
Una de las tareas importantes en la producción de fundición de ingeniería mecánica es el aumento de la rugosidad superficial de las piezas fundidas. En particular, la obtención de piezas fundidas de equipos de minería con rugosidad superficial aumentada.
El aumento de la rugosidad de las piezas fundidas de equipos de minería reduce la cantidad específica de metal y el tamaño de las tolerancias para el mecanizado [2]. Los estudios experimentales para determinar la técnica óptima de fabricación de la pieza "Eslabón" del transportador minero por fundición en molde de concha se llevaron a cabo en la Planta de Construcción de Maquinaria Parkhomenko Karaganda LLP.
Para la realización de las pruebas se desarrolló una instalación experimental para la fabricación de moldes de concha de mezcla de arena y resina (figura 2) basada en un dispositivo semiautomático de conformación del modelo 51713. Consta de la tolva en la que se rellena la mezcla de arena-resina, hornos, placas para la aplicación adicional de carga, una mesa en la que se establece la placa modelo electrocalentada con modelo.
En una placa modelo se establecieron piezas de fundición de "Link" en cuyo reverso había empujadores de resorte (para separar un semimolde de cáscara acabado del modelo) y calentadores eléctricos. También se estableció allí el sensor térmico mediante el cual se controló el calentamiento de una placa a 240 - 260 0C.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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