Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
La vulcanización dinámica es el proceso de vulcanización de un elastómero durante la mezcla fundida con un termoplástico. Mediante este proceso, el elastómero adquiere resistencia mecánica aumentando su módulo de elasticidad, dureza, resistencia a la fatiga y a la abrasión. El objetivo de este estudio fue evaluar las propiedades físico-mecánicas y las características morfológicas de mezclas poliméricas de cloruro de polivinilo y caucho nitrílico, PVC/NBR, obtenidas por procesamiento reactivo. La vulcanización dinámica mejoró las prestaciones mecánicas de estas mezclas, en particular aumentando la rigidez de estos sistemas, con un aumento del 205% del módulo elástico de las mezclas vulcanizadas con un 10% de NBR en masa en comparación con las mezclas convencionales. Los análisis SEM revelaron una morfología bifásica, en la que la formación de enlaces cruzados se produce preferentemente en el interior de las partículas de elastómero, lo que contribuye al aumento de la resistencia mecánica final de las mezclas obtenidas por procesamiento reactivo.
INTRODUCCIÓN
El desarrollo de mezclas de PVC/NBR con altas prestaciones para aplicaciones tecnológicas específicas ha sido un área de interés para diversos grupos de investigación. Un enfoque destacado en estos estudios es la vulcanización del elastómero durante la mezcla en estado fundido con un termoplástico. Este proceso tiene como objetivo crear productos con una buena resistencia química y mecánica a altas temperaturas, como es el caso de las mangueras de alto rendimiento en la industria automotriz.
La vulcanización durante la mezcla con el termoplástico permite la formación de una red molecular tridimensional en el elastómero, lo que mejora su comportamiento elástico y reduce el flujo plástico. Esto hace que el elastómero se vuelva insoluble, más resistente físicamente y adquiere una mayor resistencia mecánica, incluyendo un aumento en el módulo de elasticidad, la dureza, la resistencia a la fatiga y a la abrasión.
La morfología de las mezclas obtenidas por vulcanización dinámica presenta características específicas, como la dispersión de partículas elastoméricas en la matriz termoplástica y la formación de enlaces cruzados exclusivamente en la fase elastomérica. Sin embargo, hay escasa información sobre la morfología y las propiedades físico-mecánicas de las mezclas de PVC/NBR obtenidas por procesamiento reactivo.
El objetivo de este estudio fue evaluar las propiedades y la morfología de las mezclas de PVC/NBR obtenidas mediante procesamiento reactivo, y compararlas con las mezclas convencionales de PVC/NBR. Para ello, se prepararon mezclas en proporciones de 90/10, 80/20 y 70/30% en masa utilizando un reómetro de torsión.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Estudio de las propiedades mecánicas y eléctricas de fibras de curaua modificadas con polianilina
Artículo:
Saber más… ciclo del azufre
Artículo:
Síntesis de NiFe2O4 Ferrita y su Incorporación en Nylon 6. Parte 1: Caracterización estructural por DRX y SEM de los polvos de ferrita y sus compuestos
Artículo:
Difusión de plastificante en un propulsante sólido a base de polibutadieno terminado en hidroxilo
Artículo:
Moldeo por Compresión en Frío de Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular. Parte 1: Influencia del tamaño, la distribución y la morfología de las partículas en la densidad verde
Virtual Pro es un portal virtual de formación, investigación y comunicación especializado en procesos industriales.
� 2021, Virtual Pro �, una marca de Grupo INGCO. Todos los derechos reservados
