En este artículo se presentan los resultados de los exámenes microestructurales de los revestimientos de aluminuro de lodos mediante microscopía electrónica de barrido, microanálisis de rayos X y difracción de rayos X. Los revestimientos de aluminuro se produjeron en atmósfera de aire sobre acero fundido austenítico resistente a la fluencia a alta temperatura. La función de los recubrimientos de aluminuro es la protección de los componentes del equipo contra la corrosión a alta temperatura en una atmósfera de carburación bajo condiciones de choque térmico. Los revestimientos obtenidos tenían una estructura multicapa formada por compuestos intermetálicos. La composición de la nueva lechada desarrollada era polvo de aluminio y silicio; sales de haluro de NaCl, KCl y NaF; y una solución acuosa de un vidrio soluble como aglutinante inorgánico. La aplicación del aglutinante inorgánico en la lechada permitió producir los recubrimientos en un solo paso sin necesidad de un recocido adicional a una temperatura intermedia como ocurre cuando se aplica el aglutinante orgánico. Los revestimientos se formaron tanto en la superficie rectificada como en la superficie de fundición cruda. Los principales parámetros tecnológicos fueron la temperatura (732-1068°C) y el tiempo de recocido (3,3-11,7 h) y la relación Al/Si (4-14) en la pasta. Se utilizó el diseño rotativo para evaluar el efecto de los parámetros de producción sobre el espesor de los recubrimientos. Se determinó la correlación entre los parámetros tecnológicos y la estructura del recubrimiento.
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