Se utilizó la tecnología de fabricación aditiva por arco de alambre (WAAM) para producir muestras de un acero resistente al calor 2,25Cr1Mo0,25V. La composición de las fases, la microestructura y la estructura cristalina del material investigado en el estado as-cladded y en el estado post-cladding tratado térmicamente (705°C × 1 h) se analizaron mediante espectrometría de emisión óptica (OES), microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido (SEM) y microscopía electrónica de transmisión (TEM). Se determinaron las propiedades del material investigado en el estado as-cladding y en el estado post-cladding tratado térmicamente (705°C × 1 h) mediante un probador de microdureza, un probador de propiedades mecánicas y un probador de impacto Charpy. A través del estudio de la microestructura y las propiedades, se ha descubierto que el material investigado producido por WAAM presenta una buena calidad de conformación y excelentes propiedades de unión metalúrgica, y no se han encontrado defectos evidentes. La microestructura consiste principalmente en Bg (bainita granular) y troostita precipitada en los límites de grano. Los resultados de las observaciones de microscopía electrónica de transmisión de alta resolución muestran que las estructuras cristalinas de las muestras de acero resistente al calor 2,25Cr1Mo0,25V producidas por WAAM en la condición de as-cladded tienen muchos defectos, como dislocaciones y constituyentes de martensita-austenita (M-A), y sus bordes de grano son afilados. En las muestras de acero resistente al calor 2.25Cr1Mo0.25V producidas por la condición WAAM, tras el tratamiento térmico post-revestimiento (705°C × 1 h), se produce una drástica disminución de las dislocaciones y los granos se vuelven lisos. La distribución de la microdureza en las secciones transversales y longitudinales de las muestras es muy uniforme. La microdureza media longitudinal y transversal de las muestras en el estado de revestimiento es de 310 HV0,5 y 324 HV0,5, respectivamente. La microdureza longitudinal y transversal media de las muestras tras el tratamiento térmico posterior al revestimiento es de 227 HV0,5 y 229 HV0,5, respectivamente. El límite elástico de las muestras sin tratamiento térmico posterior al revestimiento es de 743 MPa, la resistencia a la tracción es de 951 MPa, el alargamiento es del 10% y el valor de impacto Charpy a -20°C es de 15 J. Tras el tratamiento térmico posterior al revestimiento, el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y el valor de impacto Charpy de las muestras son de 611 MPa, 704 MPa, 14,5% y 70 J, respectivamente.
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