El uso de chorros de gas (oxígeno) desempeña un papel clave en varios procesos siderúrgicos, como en el horno básico de oxígeno (BOF) o en el horno de arco eléctrico (EAF). Estos chorros mejoran la transferencia de calor, masa y momento en el metal líquido, la mezcla de especies químicas y regulan la formación de escoria espumosa. En este trabajo se realizaron mediciones experimentales para determinar las dimensiones de la cavidad formada en la superficie libre del líquido causada por un chorro de gas que incide sobre ella; también se midieron los vectores de velocidad en la zona afectada por el chorro de gas. Las cavidades se midieron a partir de imágenes de cámara de alta velocidad y los mapas vectoriales se obtuvieron con una técnica de Velocimetría de Imágenes de Partículas (PIV). Tanto las velocidades como las cavidades se determinaron en función de las principales variables del proceso: caudal de gas, distancia de la boquilla a la superficie libre y ángulo de la lanza. Las dimensiones de las cavidades se trataron estadísticamente en función de las variables del proceso y también en función de los números adimensionales propios que rigen estos fenómenos. Se comprobó que los números de Weber y Froude rigen la geometría de la cavidad. El caudal de líquido impulsado por el chorro se ve afectado principalmente por el caudal de aire, la altura de la lanza y el ángulo.
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