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En este artículo se describe un método estadístico para modelizar el proceso de fabricación de acero LD. El proceso de fabricación del acero pertenece a los procesos metalúrgicos muy complicados, en los que la medición de las variables del proceso es muy difícil y supone un reto económico. Entre estas variables se encuentran principalmente la concentración de carbono en el metal caliente y la temperatura del baño. Ambas son muy importantes para predecir el final del soplado. Podemos obtener una predicción adecuada utilizando un modelo de simulación del proceso tecnológico. Reconocemos varios enfoques para hacer modelos de simulación y hemos elegido el enfoque estadístico que cuenta paso a paso las variables seleccionadas del proceso a partir de la ecuación de regresión. Una ventaja de utilizar un modelo de regresión es que podemos eliminar la interrupción del soplado.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la producción de acero en LD-convertidores pertenece a la tecnología más utilizada en la fabricación de arrabio. El proceso de fabricación del acero pertenece a los procesos metalúrgicos muy complicados. Debido a los elevados costes de producción, que están estrechamente ligados a la interrupción del proceso de fusión con una revisión temprana, se tiende a minimizar estos costes. Sería una ventaja suprimir el control temprano.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO TECNOLÓGICO
El proceso de maleabilización del acero en los convertidores LD consiste en verter arrabio en el convertidor y añadir adiciones de escoria (cal, cal dolomita, magnesita), chatarra y mineral de hierro. Un chorro de oxígeno insufla oxígeno puro en el convertidor, lo que provoca la oxidación de los aditivos del hierro fundido. Estas reacciones son exotérmicas, no se necesita ninguna otra fuente de energía para elevar la temperatura del baño [1].
El calor de las reacciones exotérmicas se utiliza para fundir la chatarra, la cal y otros aditivos de la escoria. Las reacciones químicas del oxígeno soplado dan lugar a las siguientes reacciones de oxidación
- oxidación del carbono;
- oxidación del manganeso
- oxidación del silicio;
- oxidación del fósforo;
- oxidación del azufre.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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