Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
La fundición de cobre ampolloso en un horno de fundición rápida genera escorias que contienen grandes cantidades de cobre, hierro y plomo. Por lo general, este material se somete a reducción con coque en un horno eléctrico. En el presente artículo se analizan los resultados de las investigaciones sobre la reducción de escorias con otro reductor, es decir, polvo de antracita. Se analizó la microestructura, la composición química y la composición de fases de cada escoria experimental. A partir de los resultados, se estimó el nivel de descopperización del material estudiado. Se demostró que el polvo de antracita podría considerarse una alternativa a los reductores utilizados actualmente.
INTRODUCCIÓN
En muchos procesos pirometalúrgicos se generan escorias de composición química muy diversa. Las escorias con bajo contenido en metales se utilizan básicamente en la ingeniería de carreteras, la industria cementera y la industria química, mientras que las escorias con mayor contenido en metales se devuelven a los procesos metalúrgicos o se procesan con el objetivo de recuperar sus componentes metálicos. De forma casi continua, en muchos centros de investigación se llevan a cabo investigaciones encaminadas a lograr una mayor recuperación de metales a partir de estos materiales. Se trata de escorias procedentes tanto de procesos siderúrgicos como de la producción de metales no férreos [1-7]. Un ejemplo de escoria con un contenido muy elevado de metal es la escoria de fusión instantánea generada durante la fundición de cobre blíster. Lo más habitual es que este material se someta a reducción con coque en un horno eléctrico. A continuación se exponen los resultados de un estudio sobre la reducción de este tipo de escoria con polvo de antracita. Se analizó la microestructura, la composición química y la composición de fases de cada escoria experimental.
MATERIALES DE INVESTIGACIÓN
Como material de ensayo inicial se utilizó escoria industrial obtenida durante la fundición flash de cobre blíster en KGHM "Polska Miedź". Su composición química se presenta en la Tabla 1.
Como reductor de carbono se utilizó polvo de antracita. Su selección fue el resultado de un intento de encontrar un material que contuviera carbono y que fuera alternativo al coque de brisa que se utiliza en la práctica industrial para los fines de la tecnología discutida. Cabe señalar que en las industrias energética y metalúrgica se aplican cada vez con más frecuencia diversos tipos de combustibles alternativos, producidos a base de materiales de desecho de carbono de grano fino y biomasa [8-13].
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
El rendimiento y el análisis del mecanismo de las pastas de cemento añadidas al acelerador de fraguado de bajo álcali a base de sulfato de aluminio
Artículo:
Relación constitutiva plástica con daño uniaxial del hormigón de áridos reciclados
Artículo:
Estudio de las características de pulido del método de vibración asistida por ultrasonidos en el carbón de bambú
Artículo:
Comportamiento electroquímico de corrosión de un acero inoxidable sinterizado con diferentes adiciones de boro
Artículo:
Efectos del disolvente orgánico residual sobre el epoxi: modelización de parámetros cinéticos mediante DSC y método de Borchardt-Daniels
Artículo:
Creación de empresas y estrategia : reflexiones desde el enfoque de recursos
Artículo:
La gestión de las relaciones con los clientes como característica de la alta rentabilidad empresarial
Artículo:
Los web services como herramienta generadora de valor en las organizaciones
Artículo:
Configuración de los valores de María, antes y después de la violación, en Satanás de Mario Mendoza
Virtual Pro es un portal virtual de formación, investigación y comunicación especializado en procesos industriales.
� 2021, Virtual Pro �, una marca de Grupo INGCO. Todos los derechos reservados
