En el presente trabajo se investigan dos técnicas diferentes de fabricación de compuestos termoplásticos: el moldeo por compresión en caliente convencional y el preimpregnado por suspensión acuosa. La primera implica la impregnación del refuerzo con polímero fundido; mientras que la segunda utiliza suspensiones poliméricas acuosas, donde la impregnación del refuerzo se produce por su contacto con la suspensión acuosa de partículas de una matriz polimérica. Esta técnica combina la matriz polimérica en polvo con otro polímero que forma la suspensión, un poli(ácido amínico - PAA). En esta técnica, ambos polímeros se depositan simultáneamente sobre el refuerzo durante la impregnación. En una segunda fase del proceso, el PAA se convierte térmicamente en una poliimida (PI) que puede formar una región de interfase entre el refuerzo y la matriz polimérica. El objetivo de este estudio es la síntesis y la caracterización de una PAA, basada en BTDA/DDS, y la evaluación de su influencia en la región de interfase en el compuesto de poli(fenileno sulfito) (PPS)/fibra de carbono. Los resultados de DSC y TG muestran el éxito de la síntesis de PAA y su conversión en PI, que presenta estabilidad térmica hasta 396 °C. El compuesto procesado mediante suspensión acuosa polimérica mostró una resistencia al cizallamiento interlaminar (56,3 MPa) un 12,6% superior a la del compuesto obtenido mediante moldeo por compresión en caliente convencional (50,0 MPa). Los análisis de la superficie de fractura confirman estos resultados, mostrando que el uso de PAA mejora la interfase PPS/fibra de carbono.
INTRODUCCIÓN
Los polímeros sintéticos se obtienen mediante la combinación de monómeros a través de diversos mecanismos de reacción, como la polimerización en cadena (por ejemplo, mediante radicales libres, iónicas, Ziegler-Natta) y la polimerización en etapas (por ejemplo, funcional). La arquitectura macromolecular del polímero, que incluye aspectos como la distribución de la masa molar, la composición del copolímero, la distribución de longitudes de bloque, la distribución de ramificaciones y la estereorregularidad, está influenciada por la naturaleza química de los monómeros, el mecanismo de polimerización, el estado físico del sistema reactivo, el tipo de proceso y la configuración del reactor.
Para facilitar la manipulación del material polimérico final y el funcionamiento del proceso de polimerización, se utilizan procesos de polimerización heterogéneos para obtener polímeros en forma de partículas.
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