Tomando como prototipo un cristalizador de placas de 950 mm × 230 mm, se calculó la distribución del campo de flujo en el interior del molde en diferentes condiciones utilizando el software de simulación FLUENT, y se analizaron los efectos de diferentes velocidades de colada y profundidades de inmersión de la boquilla sobre el campo de flujo en el interior del molde. Los resultados muestran que un aumento de la velocidad de colada intensifica la fluctuación de la interfaz de escoria de acero, y a medida que aumenta la profundidad de inmersión de la boquilla, la fluctuación de la interfaz de escoria de acero se estabiliza gradualmente. El cristalizador de sección 950 mm × 230 mm con una profundidad de inmersión de 120 mm en la boquilla y una velocidad de colada de 1,1 m/min puede evitar el atrapamiento de escoria.
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