Resumen

Uno de los principales factores que afectan a la calidad de las palanquillas de fundición continua es la forma en que el acero fluye y se mezcla en el artesa de la máquina de fundición de acero continua (CSC). Este aspecto reviste especial importancia en el caso de los tochos continuos. El artículo presenta los resultados de las pruebas de modelos para identificar el mecanismo de flujo del acero líquido a través de una artesa bajo la influencia de la disposición aplicada del espacio de trabajo. Para la investigación se utilizaron dos modelos de inhibidores de turbulencia y una almohadilla de impacto con la superficie de un segmento de esfera. Las pruebas se llevaron a cabo utilizando el modelo físico de agua del dispositivo CSC, y los resultados obtenidos se verificaron mediante métodos numéricos.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, los criterios básicos para evaluar la calidad de los tochos continuos son la pureza metalúrgica del acero y su estructura primaria. En estas características de los tochos influyen diversos factores [1]. Uno de los más importantes es el flujo y la mezcla del acero líquido en una artesa [2-5]. El proceso de conseguir los parámetros requeridos de los tochos se consigue, entre otros, mediante el uso de reguladores de flujo en el espacio de trabajo de la artesa [5-9]. Su tarea consiste en garantizar la formación de proporciones adecuadas de flujos activos, es decir, flujo turbulento a flujo laminar (tapón) con la máxima limitación de flujo estancado (zonas muertas). Por lo tanto, el diseño de los reguladores de flujo está sujeto a cambios y modificaciones junto con el desarrollo de la tecnología de colada continua de acero. El artículo presenta los resultados de ensayos con modelos destinados a determinar la eficacia de tres nuevos diseños de reguladores de flujo: dos inhibidores de turbulencia modificados y una almohadilla de impacto con superficie de impacto esférica, cada vez más utilizada en la industria.

Para este análisis se utilizaron los resultados de las pruebas de visualización y las curvas RTD (distribución del tiempo de residencia) tipo F obtenidas.

MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES

La investigación se llevó a cabo con el uso del modelo físico del dispositivo CSC, que tiene una estructura de segmento. El segmento principal era un modelo de tundish de dos filamentos. El modelo se construyó de acuerdo con los requisitos de la teoría de la similitud [10, 11]. El modelo se describe detalladamente en [12]. En la investigación de los autores, el criterio dominante fue el número de Froude [10].

• Materias:Tundish Modelo de optimización Fundición continua Acero líquido
• Subjects:Tundish Optimization model Continuous casting Liquid steel
• Palabras claves:Tundish; Flujo de acero líquido; Distribución del espacio de trabajo; Modelo físico de agua
• Keywords:Tundish; Liquid steel flow; Arrangement of working space; Physical water model