Resumen

Se realizó una simulación tridimensional de transferencia de calor-curado para el proceso de curado introduciendo un moldeo por compresión de gran superficie para la formación simultánea y la producción en masa de la lente y los encapsulantes en el proceso de moldeo de LED. Se adoptó un modelo de cinética de curado dinámico para la resina de silicona y se validaron y compararon el modelo de curado y el resultado del análisis mediante un experimento de medición de la temperatura para la geometría del cilindro con el modelo de curado. La desviación de la temperatura entre cada cavidad de la lente podría reducirse implementando un modelo de simulación en el molde de compresión de gran superficie y optimizando la ubicación de la fuente de calor. Se construyó un ciclo de curado de dos pasos para reducir el pico de reacción excesivo en la etapa inicial y el tiempo de ciclo. Se propuso un ciclo de curado óptimo que podía reducir el tiempo del ciclo en más de un 29% en comparación con un ciclo de curado de un solo paso, ajustando la temperatura de permanencia, la velocidad de calentamiento y el tiempo de permanencia. Se confirmó así que era posible optimizar el proceso de moldeo de lentes LED de gran superficie utilizando el presente experimento y el método de elementos finitos.

• Materias:Aluminio Propiedades fisicoquímicas Hidráulica Agua Ingenierí­a hidráulica Soldadura Hidróxido de aluminio
• Subjects:Aluminum Chemicophysical properties Hydraulics Water Hydraulic engineering Welding Aluminum hydroxide
• Palabras claves:ciclo de curado por pasos, compresión de gran superficie, tiempo de ciclo, modelo de curado, led de gran superficie, lente led de gran superficie, proceso de moldeo de led, proceso de moldeo de lente, experimento de medición de temperatura, moldeo de lente led
• Keywords:step cure cycle, large area compression, cycle time, cure model, large area led, area led lens, led molding process, lens molding process, temperature measurement experiment, led lens molding