Resumen

El tubo tridimensional (o tubería) se fabrica con una máquina dobladora de tubos CNC. Las técnicas clave están determinadas por el diámetro del tubo, el grosor de la pared, el material y el radio de curvatura. La técnica obtenida a través de la experiencia y el método de ensayo y error es poco fiable. La simulación del método de elementos finitos (MEF) para el proceso de curvado de tubos antes de la producción puede evitar el desperdicio de mano de obra y materias primas. Se aplica el software de ingeniería asistida por ordenador (CAE) ABAQUS 6.12 para simular las características de flexión y explorar las condiciones de tensión y deformación máximas. Se utiliza el método Taguchi para encontrar los parámetros óptimos de flexión. El experimento de confirmación se realiza de acuerdo con los parámetros óptimos. Los resultados indican que el error de deformación entre la simulación CAE y los experimentos de flexión está dentro del 6,39%.

• Materias:Aluminio Propiedades fisicoquímicas Hidráulica Agua Ingenierí­a hidráulica Soldadura Hidróxido de aluminio
• Subjects:Aluminum Chemicophysical properties Hydraulics Water Hydraulic engineering Welding Aluminum hydroxide
• Palabras claves:parámetros óptimos, métodos de elementos finitos, parámetros de flexión, métodos de error, software abaqus, error de deformación, simulación cae, métodos taguchi, experimento de confirmación, técnicas clave
• Keywords:optimal parameters, finite elements methods, parameters of bending, error methods, software abaqus, strain error, cae simulation, taguchi methods, confirmation experiment, key techniques