Con el fin de controlar la calidad de la forja de precisión y mejorar la vida útil de la matriz, se presentó un método de optimización multiobjetivo para el diseño de los parámetros del proceso mediante la aplicación del método de diseño del hipercubo latino y el enfoque del modelo de superficie de respuesta. Mientras tanto, se propuso la homogeneidad de la deformación y el daño del material de las piezas forjadas para evaluar la calidad de la formación. La carga de conformación de la matriz se propuso para evaluar la vida útil de la misma. A continuación, como caso de estudio, se llevó a cabo la forja de precisión radial para un eje hueco con sección transversal y espesor de pared variables. Se estableció el modelo de elementos finitos (EF) 3D rígido-plástico de la forja de precisión radial de un eje hueco. Se estableció el modelo de previsión de optimización multiobjetivo adoptando los resultados de los elementos finitos y la metodología de superficie de respuesta. Se adoptó el algoritmo genético de ordenación no dominante-II (NSGA-II) para obtener las soluciones pareto-óptimas. Se seleccionó una solución de compromiso a partir de las soluciones Pareto mediante el método de mapeo. En el estudio de elementos finitos sobre la calidad de conformación de las piezas de forja y la vida útil de las matrices mediante la optimización multiobjetivo de los parámetros del proceso, se comprobó la viabilidad del método de optimización multiobjetivo presentado por este trabajo.
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