Se ha estudiado la posibilidad de obtener nanopartículas de carbonato cálcico a partir de la cáscara de Achatina fulica mediante síntesis mecanoquímica para ser utilizadas como carga modificadora de materiales poliméricos. El proceso de obtención de nanopolvos de carbonato cálcico incluye dos etapas: procesos de molienda seca y húmeda. En la primera etapa, la cáscara recogida se molió en seco y se sometió a tamizado mecánico hasta ≤50 μm. A continuación, las partículas de cáscara se molieron en húmedo con cuatro disolventes diferentes (agua, metanol, etilenglicol y etanol) y se lavaron mediante el método de decantación. El tamaño y la forma de las partículas se investigaron mediante microscopía electrónica de transmisión y se examinaron veintitrés recuentos de partículas con un analizador de imágenes iTEM. Se obtuvieron nanopartículas de carbonato cálcico de tamaños comprendidos entre 11,56 y 180,06 nm tras los procesos de molienda seca y húmeda. El tamaño de las partículas recogidas varía con los distintos disolventes utilizados, y la síntesis de carbonato cálcico con etanol ofreció el tamaño de partícula orgánica más pequeño, con un tamaño medio que osciló entre 13,48-42,90 nm. Se investigó el efecto del disolvente sobre las características químicas, como el grupo funcional, la composición elemental y el ion carbonato, de los nanopolvos de carbonato cálcico obtenidos a partir de la cáscara de Achatina fulica. La caracterización química se analizó mediante infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR) y un microscopio electrónico de barrido (SEM) equipado con un espectroscopio de energía dispersiva (EDX). También se determinó el efecto de los procedimientos de molienda sobre las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, la rigidez y la dureza de los nanocompuestos preparados. Esta técnica ha demostrado que se pueden producir nanopartículas de carbonato cálcico a bajo coste, con baja aglomeración, uniformidad de morfología cristalina y estructura a partir de la cáscara de Achatina fulica. También se demostró que los disolventes utilizados para la molienda no tienen efectos adversos sobre las propiedades químicas del nano-CaCO3 producido. La carga de nanopartículas de carbonato cálcico, molidas en húmedo con distintos disolventes, presentaba propiedades mecánicas diferentes, y los nanocomposites rellenos de nano-CaCO3 molido con metanol ofrecían propiedades mecánicas superiores.
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