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Al2O3 Particles on Titanium Dental Implant Systems following Sandblasting and Acid-Etching ProcessPartículas de Al2O3 en sistemas de implantes dentales de titanio tras el proceso de arenado y grabado con ácido

Resumen

Los implantes dentales con superficies moderadamente rugosas muestran una mejor osteointegración y una curación ósea más rápida en comparación con las superficies mecanizadas. El proceso de arenado y grabado con ácido (SA) es una técnica para crear superficies de implantes dentales moderadamente rugosas. El objetivo de este estudio era analizar diferentes sistemas de implantes disponibles en el mercado con una superficie modificada con SA y explorar la idea generalizada de que tienen propiedades superficiales similares en cuanto a morfología y limpieza. Las superficies modificadas con SA de nueve sistemas de implantes fabricados por Alpha-Bio Tec Ltd, Camlog Biotechnologies AG, Dentsply Sirona Dental GmbH, Neoss Ltd, Osstem Implant Co. Ltd, Institute Straumann AG y Thommen Medical AG se analizaron mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y espectroscopía de rayos X de dispersión de energía (EDX) y se examinó la limpieza de la superficie. Se seleccionaron seis implantes de tres lotes diferentes por cada sistema de implantes. Se calcularon los recuentos medios de partículas para cada implante y el tamaño medio de las partículas en tres regiones de interés diferentes y se compararon mediante ANOVA y la prueba de Tukey. El análisis SEM mostró la presencia de partículas en la mayoría de las superficies de los implantes analizados, y las evaluaciones EDX determinaron que las partículas eran de Al2O3 y, por tanto, restos del proceso de chorreado. Las superficies de los implantes SPI®ELEMENT INICELL® y Bone Level (BL) Roxolid® SLActive® mostraron los mayores recuentos medios de partículas, 46,6 y 50,3 por área, respectivamente. La superficie del implante BL Roxolid® SLActive® también mostró las mayores variaciones en el recuento de partículas, incluso en muestras del mismo lote. El tamaño medio de las partículas fue de 1120±1011 μm2, medido en los implantes USIII CA Fixture, mientras que la partícula más grande fue de 5900 μm2 encontrada en un implante BL Roxolid® SLActive®. Estos resultados sugieren que no todos los fabricantes son capaces de producir superficies de implantes sin contaminación por partículas y ponen de relieve que el proceso de modificación de la superficie con la técnica SA debe diseñarse y controlarse adecuadamente para lograr un dispositivo médico final limpio y consistente.

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