El mantenimiento de los equipos es una necesidad en todos los sectores industriales, ya que repercute en la calidad, la seguridad y la productividad de cualquier sistema de fabricación. Por lo tanto, la capacidad de estimar la probabilidad de que una máquina monitoreada complete con éxito una actividad predeterminada, teniendo en cuenta los datos históricos de los sensores de la máquina y la carga de trabajo inminente, se podría determinar la programación de actividades en un sistema de producción de Industria 4.0. El enfoque propuesto utiliza un modelo de regresión logística que evalúa el estado de los equipos y un modelo de red neuronal para estimar la probabilidad de fallo. Los resultados demuestran que esta metodología mejora la predicción de la probabilidad de cumplir con la actividad programada.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículos:
Un nuevo índice de cobertura de viajes para evaluar la accesibilidad del transporte público a partir de datos de telefonía móvil
Artículos:
Método de control adaptativo monopunto para el flujo de tráfico mixto urbano
Artículos:
Plan de paradas de trenes exprés y de cercanías para la línea de transporte ferroviario regional
Artículos:
Investigación sobre el mecanismo de evolución de la congestión en las entradas y salidas de los aparcamientos basada en el modelo autorregresivo espacial mejorado
Artículos:
El papel de las normas como facilitadores en la industria de remanufactura digital
Artículos:
Comportamiento del aguacate Hass liofilizado durante la operación de rehidratación
Artículos:
Caracterización estructural de la materia orgánica de tres suelos provenientes del municipio de Aquitania-Boyacá, Colombia
Informes y Reportes:
Técnicas de recuperación de suelos contaminados
Artículos:
Una revisión de la etiopatogenia y características clínicas e histopatológicas del melanoma mucoso oral.