Resumen

Se desarrolló un proceso integral de pretratamiento y oxidación del carbón de lignina para optimizar la producción de carbón activado. El carbón de lignina se obtuvo por carbonización de lignina bajo nitrógeno a 600°C durante 2 horas. El tiempo y la temperatura óptimos utilizados para oxidar el char sin destruirlo fueron, respectivamente, 6 horas y 245°C. El oxígeno mejora la reactividad de la muestra en CO2 y evolucionó la muestra de un comportamiento termoplástico a un comportamiento termoendurecible. La oxigenación en aire del carbón de lignina no cambia el modo de deformación adquirido por el material durante la carbonización. El carbón preoxidado reacciona más que el carbón no oxidado durante la activación con CO2, mientras que la reducción de volumen en el primer caso es menor que en el segundo. El carbón preoxidado y luego activado muestra la formación y el desarrollo de microporosidad a expensas de la macroporosidad. Esta microestructura es una de las principales características del carbón activado, que puede utilizarse como adsorbente para diferentes contaminantes.

• Materias:Algoritmo de programación Interacción fluido-estructura Intercambiador de calor Minería colaborativa Variedades de arroz
• Subjects:Programming algorithm Fluid-structure interaction Heat exchanger Collaborative mining Rice varieties
• Palabras claves:carbón de lignina, carbono, C, carbonización, horas, muestra, activación por CO2, proceso integral, diferentes contaminantes, primer caso
• Keywords:lignin char, carbon, C, carbonization, hours, sample, CO2 activation, comprehensive process, different pollutants, first case