Resumen

Se prepararon mezclas de LDPE y LLDPE en un mezclador de tornillo simple y doble, utilizando diferentes tipos y proporciones de LLDPE para evaluar su influencia en la viscosidad y cristalinidad de las mezclas. Las mezclas con LLDPE fabricadas con el comonómero buteno o hexeno u octeno, preparadas en un mezclador de doble tornillo o de tornillo simple, no mostraron diferencias significativas en sus curvas de viscosidad frente a la velocidad de cizallamiento. La adición de LLDPE en el PEBD modifica el comportamiento viscosimétrico de las mezclas, especialmente a una velocidad de cizallamiento más elevada. Con la Calorimetría Diferencial de Barrido observamos que la incorporación de LLDPE en las mezclas cambia el comportamiento de las curvas de fusión debido a sus diferentes tipos de cristalitos.

INTRODUCCIÓN

Las mezclas de polietileno de baja densidad (LDPE) con polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) se utilizan comercialmente para diversas aplicaciones, como sacos industriales, bolsas automáticas para alimentos, envasado automático de alimentos, termorretráctiles, estirables y otras. Ambas resinas, LDPE y LLDPE, tienen propiedades físicas y características de procesamiento particulares debido a las diferencias en sus estructuras moleculares, principalmente en términos de grado, longitud y polidispersidad (MWD). Estas resinas se han mezclado con el objetivo de mejorar las propiedades finales del procesamiento y minimizar los costes de producción de las películas.

En el estudio de las mecánicas de las películas obtenidas por soplado de mezclas de LDPE y LLDPE, se observó que la adición de LLDPE en la mezcla mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción (resistencia a la tracción, alargamiento y módulo). La mejora de estas propiedades es más significativa para las mezclas que contienen LLDPE con comonómero 1-octeno que 1-hexeno, y ambos que 1-buteno. Se observó una mayor transparencia de la película para las mezclas con contenidos bajos de LLDPE. Se comprobó que no es necesario introducir modificaciones en las extrusoras utilizadas para procesar LDPE cuando estas resinas se mezclan con LLDPE.

El porcentaje de LLDPE en las extrusoras utilizadas para procesar películas de LDPE depende del tipo de LLDPE utilizado, así como del control de la presión y la temperatura durante la extrusión. La adición de LLDPE a la mezcla mejora características del proceso, como la reducción (relación entre la apertura de la matriz y el espesor de la película obtenida), lo que permite obtener películas menos gruesas y un mayor control sobre la formación de geles. Un pequeño porcentaje de LDPE en la mezcla mejora la estabilidad debido a la mayor resistencia de la masa fundida.

• Materias:Polietileno Reología Calorimetría Mezclas
• Subjects:Polyethylene Rheoloy Calorimetry Mixtures
• Palabras claves:Mezclas; LLDPE; LDPE; Reología capilar; DSC; Polietileno
• Keywords:Blends; LLDPE; LDPE; Capillary rheology; DSC; Polyethylene