Resumen

Se prepararon compuestos lignocelulósicos (CL) disolviendo parcialmente algodón junto con refuerzos de madera de álamo temblón y tejido de arpillera explotados con vapor utilizando un disolvente líquido iónico (LI). Se emplearon dos métodos de preparación. En el primer método, se añadió una cantidad controlada de IL a la matriz seca preensamblada de algodón y madera de Aspen con un refuerzo de tejido de arpillera. En el segundo método, el disolvente IL, el algodón y la madera de Aspen se mezclaron para producir una matriz de pasta espesa que posteriormente se prensó en el refuerzo de tejido de arpillera. El disolvente a base de IL se eliminó mediante remojo en agua y se examinaron las propiedades de flexión y tracción de las LC. En este estudio, el método de la pasta de matriz produjo una LC superior. Se observó que variables como el tiempo de procesamiento (tiempo de interacción con IL) y los tejidos influyen en las propiedades mecánicas de las CL. Aunque todavía puede optimizarse mucho el proceso, las propiedades mecánicas de varias de las CL fabricadas en este estudio fueron comparables a las de las probetas moldeadas por inyección de polietileno de alta densidad puro o polipropileno puro.

• Materias:Biopolímeros Reactores químicos - Diseño y construcción Propiedades fisicoquímicas Polimerización Sustancias macromoleculares
• Subjects:Biopolymers Chemical reactors - Design and construction Chemicophysical properties Polymerization Macromolecular substances
• Palabras claves:refuerzo de tejido de arpillera, madera de álamo, lcs, algodón, propiedades mecánicas, polietileno de alta densidad puro, tiempo de interacción il, refuerzos de tejido de arpillera, método de pasta de matriz, optimización significativa del proceso
• Keywords:burlap weave reinforcement, aspen wood, lcs, cotton, mechanical properties, neat high density polyethylene, il interaction time, burlap fabric reinforcements, matrix paste method, significant process optimization