Este artículo discute problemas encontrados en la operación de cables subterráneos en los sistemas de transmisión de CEMIG, con énfasis en las fallas de aislamiento causadas por las termitas. Problema que ha sido la fuente de muchas interrupciones programadas y no programadas en los últimos años, llevando a significantes costos de mantenimiento. Experiencias con las prácticas corrientes planeadas para detectar y prever este modo de falla esta descrito en este trabajo. Se establece que nuevos procedimientos son necesarios para mejorar durante el funcionamiento, la detección prefalla. La mejora de pruebas se espera que contribuya tanto a aumentar la vida útil de los cables subterráneos en operación, como a reducir los costos de mantenimiento.
INTRODUCCIÓN
En los años setenta, la CEMIG (Companhia Energética de Minas Gerais) instaló tres sistemas de cables subterráneos de 138 kV en el centro de Belo Horizonte, Brasil. La elección de un sistema de cables subterráneos se apoyó en ventajas como (a) un suministro de energía fiable con un número reducido de cortes, (b) la ausencia de contaminación visual y (c) una mayor seguridad para el personal y la población en general. En general, la expectativa inicial de la compañía eléctrica era obtener un "mantenimiento de coste cero", excepto frente a agentes externos (CEMIG)
Esta expectativa fue confirmada por la primera generación de cables subterráneos utilizados en el sistema de líneas de transmisión. Su diseño consistía en tres capas metálicas (núcleo, cubierta y armadura) aisladas internamente por papel impregnado de aceite y externamente por una cubierta de PVC. El núcleo y la cubierta eran de cobre, mientras que la armadura, que tenía la función de proporcionar resistencia mecánica al cable, era de plomo.
La exitosa experiencia con la primera generación de cables subterráneos en el sistema de transmisión de Belo Horizonte estimuló una expansión del sistema en los años ochenta. En aquella época, sin embargo, se utilizó un diseño de cable diferente. Consistía en dos capas metálicas (núcleo y cubierta) aisladas internamente por papel impregnado de aceite y externamente por una cubierta de PVC. El núcleo y la cubierta del cable eran de aluminio y aluminio corrugado, respectivamente. Tanto el uso del aluminio como el hecho de que sólo se utilizaran un par de capas metálicas en el nuevo diseño del cable contribuyeron a que éste fuera más ligero y fácil de manipular, especialmente en las curvas. La mayor facilidad de manipulación, los menores costes de producción y la reducción de los costes de instalación indicaban en aquel momento que el nuevo diseño de cable se convertiría en una referencia para el suministro de energía al centro de las grandes ciudades.
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