Resumen

El objetivo del presente trabajo es establecer la relación entre los parámetros del proceso de laser cladding (Potencia, Velocidad de Proceso y Velocidad de Avance del Polvo) y las transformaciones metalúrgicas del acero de herramientas AISI D2, con el fin de optimizar las condiciones de proceso durante la reparación real. Se ha depositado polvo de acero para herramientas H13 sobre algunos sustratos de acero con diferente estado metalúrgico inicial (recocido o templado) utilizando un sistema de laser cladding coaxial. La microestructura de la capa revestida por láser y de la zona afectada por el calor (HAZ) del sustrato se caracterizó mediante microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido (SEM) y difracción de electrones retrodispersados (EBSD). Los resultados muestran que los parámetros del proceso (potencia, velocidad de proceso, velocidad de avance...) determinan las dimensiones de la capa clad y están relacionados con la formación de la microestructura. Aunque es sencillo obtener clads geométricamente aceptables (con la forma y dimensiones adecuadas) en muchos casos se producen algunos efectos nocivos como la dilución de carburos y la formación de fases de no-equilibrio que modifican las propiedades mecánicas del recubrimiento. En concreto, la presencia de austenita retenida en la interfase sustrato-revestimiento está directamente relacionada con la velocidad de enfriamiento e implica una disminución de la dureza que debe evitarse. Se ha comprobado que el estado metalúrgico inicial del sustrato tiene una gran influencia en el resultado final de la deposición. Los sustratos templados implican una mayor absorción del láser y acumulación de calor que los recocidos.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Recubrimiento por láser; Acero para herramientas; EBSD (Difracción de retrodispersión de electrones); Austenita; Microestructura
• Keywords:Laser cladding; Tool steel; EBSD (Electron Backscatter Diffraction); Austenite; Microstructure