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Artículo

Foundry properties of composites on AlMg10 alloy matrix with SiC and Cgr particlesPropiedades de fundición de composites sobre matriz de aleación AlMg10 con partículas de SiC y Cgr

Resumen

En este artículo se presentan los resultados de ensayos relativos a la colabilidad de compuestos metálicos basados en una matriz de aleación de aluminio. La colabilidad de las suspensiones de materiales compuestos que contienen partículas de carburo y de las suspensiones que contienen partículas de grafito se probó mediante dos ensayos: en espiral y con varilla. Se comprobó que, a medida que aumenta la fracción volumétrica de las partículas, disminuye la colabilidad de los materiales compuestos, siendo mayor el efecto de las partículas de grafito en la disminución de la colabilidad que el de las partículas de carburo de silicio. El artículo también presenta los resultados de la investigación sobre el efecto de las partículas cerámicas en la contracción de los materiales compuestos en solidificación y enfriamiento. Los resultados de los ensayos de contracción muestran un efecto positivo de las partículas cerámicas introducidas en la aleación de aluminio, manifestado por una disminución del valor de contracción.

INTRODUCCIÓN

El concepto de colabilidad se entiende como la capacidad del metal líquido para fluir a través de los canales de un molde de fundición [1, 2]. Algunos autores definen la colabilidad como la capacidad de llenar la cavidad del molde permitiendo obtener una pieza fundida con una forma reproducida con precisión. En la actabilidad de una aleación influyen principalmente factores como la composición química y la viscosidad de la aleación relacionada con la composición química, la tensión superficial, el material del molde y, básicamente, la capacidad de absorción de calor por el material del molde, la forma y el tipo del sistema de inyección y las condiciones de colada [1-5]. La contracción de la colada se define como la reducción de las dimensiones de la colada durante el enfriamiento y la solidificación de la aleación en relación con las dimensiones del modelo [6]. Los factores que influyen en la cantidad de contracción de la colada incluyen la composición química de la aleación de colada, la temperatura de sobrecalentamiento, la temperatura de colada, los inhibidores de contracción libres, el material del molde y el diseño de la cavidad del molde. La investigación de las propiedades de fundición de metales y aleaciones se realiza con mucha frecuencia y los resultados se presentan en muchas publicaciones, mientras que los resultados de la investigación relativa a las propiedades de fundición de materiales como los materiales compuestos metálicos son escasos. En el proceso de fluir y llenar la cavidad del molde con una suspensión compuesta, sus propiedades reológicas son de particular importancia. La introducción de partículas sólidas en el líquido aumenta la viscosidad de la suspensión, lo que afecta directamente a la colabilidad [7-8]. La colada por gravedad de este tipo de materiales, especialmente los que contienen grandes cantidades de partículas de refuerzo, causa muchos problemas. El material que fluye y llena la cavidad del molde de fundición es una mezcla líquido-sólido desde el principio del llenado del molde de fundición.

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