El proceso de refinado mediante un desoxidante de aluminio para la fabricación de acero inoxidable generó escorias de acero (STS-escorias de refinado (SRS)) que contienen una gran cantidad de Al2O3 y son un compuesto de 12CaO-7Al2O3 y 3CaO-Al2O3 principalmente. Cuando el SRS se mezcló con el cemento de escoria, se produjo una rápida reacción exotérmica en la fase inicial de hidratación. Durante la hidratación del cemento de escoria y el SRS, se observó una gran cantidad de hidrato xCaO-yAl2O3-zH2O. Hasta el 10% de la relación de sustitución en peso del SRS al cemento de escoria, la resistencia a la compresión estaba en el mismo nivel que en el cemento de escoria existente. Sin embargo, la sustitución del 20% iba acompañada de una gran degradación de la resistencia y de una elevada contracción por secado. Cuando se añadió una mezcla de SRS y yeso al cemento de escoria, se creó activamente ettringita (3CaO-Al2O3-3CaSO4-32H2O) en la fase de hidratación inicial. La resistencia a la compresión del aglutinante OPC-BFS-SRS-yeso a 91 días fue del 91% de la del cemento de escoria (B50) y fue similar a la del OPC (O100). Además, la contracción por secado fue casi la mitad de la del cemento de escoria, lo que indica un excelente rendimiento para la contracción. Si se utiliza adecuadamente el SRS, que es un subproducto industrial del proceso de fabricación del acero, se mitigará la alta contracción, un problema básico del cemento de escoria.
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