Resumen

Con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio, se preparó un recubrimiento de Ni-P sobre la superficie de la aleación de magnesio AZ91D mediante el método de deposición química, y se determinó el proceso óptimo de recubrimiento electrolítico de Ni-P. En este experimento se utilizaron el microscopio electrónico de barrido (SEM) y la estación de trabajo electroquímica Autolab para estudiar la dureza, la morfología microscópica y la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Los resultados mostraron que los recubrimientos de Ni-P tienen mejor resistencia a la corrosión en solución de NaCl al 3,5% bajo la condición CeCl₃ 0,15 / g/L, NiSO₄ 28 / g/L, Na₂HPO₃ 25 / g/L, temperatura 85 / °C y pH = 7,3. La velocidad de corrosión del revestimiento disminuye primero y aumenta después con el aumento de la cantidad de cloruro de cerio.

INTRODUCCIÓN

Las aleaciones de magnesio tienen las ventajas de ser blandas, muy resistentes, muy fáciles de trabajar y de termoformar, con una excelente capacidad de absorción de impactos, buena compatibilidad electromagnética y reciclables, pero su escasa resistencia a la corrosión limita su campo de aplicación [1-3]. Para aumentar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de magnesio, muchos investigadores han llevado a cabo una amplia investigación [4-6], que incluye la lixiviación con zinc, el chapado electrolítico directo con aleación de Ni-P, etc[7-11]. El recubrimiento de Ni-P se preparó sobre la superficie de la aleación de magnesio AZ91D mediante el método de electrodeposición. El recubrimiento de Ni-P sobre la superficie de la aleación de magnesio AZ91D se preparó por el método de deposición química, añadiendo CeCl3 en el baño. El efecto de la microestructura y la resistencia a la corrosión del recubrimiento se investigó mediante microscopio electrónico de barrido (SEM), durómetro Vickers y método de deposición química utilizando la estación de trabajo electroquímica Autolab. Se identifica el mejor proceso para el recubrimiento químico Ni-P y se proporciona una referencia para el estudio teórico de las aleaciones de magnesio.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El material utilizado en este experimento es la aleación de magnesio AZ91D. Su tamaño es de 55 / mm×10 / mm×10 / mm (ver Tabla 1) . El procedimiento experimental incluye pulido con papel de lija, limpieza con álcali, activación con ácido, electrodeposición, limpieza y pesaje.

La superficie de la aleación de magnesio se pulió con papel de lija al agua, después se enjuagó con agua desionizada y se utilizó. El sustrato liso se colocó en un baño de agua a temperatura constante a 70 / °C y se colocó en solución desengrasante alcalina durante 5 / min para eliminar cualquier impureza residual en el sustrato (El método de desengrase alcalino en este artículo es utilizar primero 20 / g / L de solución de hidróxido de sodio para la saponificación, y luego añadir 20 / g / L de solución de carbonato de sodio para amortiguar).

• Materias:Magnesio Aleaciones Microdureza Resistencia a la corrosión
• Subjects:Magnesium Alloys Microhardness Corrosion resistance
• Palabras claves:Revestimiento; Aleaciones de magnesio; Cloruro de cerio; Microdureza; Resistencia a la corrosión
• Keywords:Coating; Magnesium alloys; Cerium chloride; Microhardness; Corrosion resistance