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Artículo

Physicochemical Properties of Hydrated Portland Cement Blended with Rice Husk AshPropiedades fisicoquímicas del cemento portland hidratado mezclado con ceniza de cáscara de arroz

Resumen

En presencia de cantidades significativas de dióxido de carbono (CO2) y de temperaturas elevadas en la atmósfera debido al cambio climático, los materiales a base de cemento son susceptibles a la carbonatación. Los cementos mixtos son más propensos al ataque de la carbonatación que el cemento Portland. Es necesario evaluar la resistencia a la carbonatación de los cementos mixtos en un entorno propenso a la carbonatación. Este artículo presenta los resultados experimentales obtenidos de una evaluación de las pruebas de resistencia a la carbonatación del cemento mezclado con ceniza de cáscara de arroz (RHA). El cemento mezclado se fabricó intermoliendo cemento Portland (PC) y RHA para fabricar el cemento de prueba (PC-RHA). La dosificación de RHA en el PC-RHA varió de 0 a 30 y masa de PC. Se realizaron pruebas de puzolanicidad, consistencia estándar y tiempo de fraguado con el PC-RHA. Se colaron por separado prismas de mortero de 160 mm × 40 mm x 40 mm con una relación agua/cemento (a/c) de 0,50 y 0,60 y se curaron en agua durante 2, 7, 14, 28 y 90 días. Se realizaron ensayos de resistencia a la compresión en los prismas de mortero a cada una de las edades de ensayo. Los morteros preparados también se sometieron a pruebas de carbonatación acelerada en dos regímenes de curado de humedad relativa (HR), uno mantenido a una HR superior al 90 y el otro entre 50-60%. La resistencia a la carbonatación de las mezclas se evaluó en función de los cambios en la profundidad de carbonatación mediante una prueba de fenolftaleína a los 7, 14, 28 y 56 días de curado en un flujo continuo de CO2. También se realizaron mediciones de la resistencia a la compresión durante cada una de las edades de ensayo de carbonatación. A modo de comparación, se realizaron pruebas similares con PC comercial. Los resultados mostraron que el PC-RHA era puzolánico mientras que el PC era no puzolánico. Se observó una mayor demanda de agua y tiempos de fraguado más largos en el PC-RHA que en el PC. Además, se observó un mayor desarrollo de la resistencia en las muestras curadas con agua al aumentar la duración del curado. Los resultados de carbonatación indicaron que había un marcado aumento de la profundidad de carbonatación con el aumento de la dosis de RHA en los ligantes PC-RHA, el aumento de la duración de la exposición al CO2 y la disminución de la HR (HR entre 50-60%). Los ligantes PC-RHA mostraron una menor resistencia a la carbonatación que el PC. En conclusión, para morteros con cualquier relación agua/c, la resistencia a la carbonatación disminuyó con el aumento de la dosis de RHA y el aumento de la relación agua/c.

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