Resumen

El proceso de sinterización láser de polímeros (PLS) es una de las tecnologías de fabricación aditiva (AM) más prometedoras para los materiales poliméricos. Sin embargo, la técnica presenta desafíos porque las propiedades físicas, mecánicas y químicas del polvo polimérico se deterioran debido a las altas temperaturas que prevalecen en la cámara de construcción durante la fabricación. Estas altas temperaturas provocan la aglomeración del polvo, lo que conlleva una disminución de la fluidez del mismo. También se produce un descenso relacionado con la coalescencia de los gránulos de polvo durante el PLS, lo que da lugar a una porosidad que socava la integridad mecánica de las piezas impresas. Además, la viscosidad de la masa fundida aumenta debido a la reticulación de las cadenas moleculares. Esto, a su vez, aumenta la resistencia a la tracción de los componentes impresos a expensas del porcentaje de alargamiento a la rotura. Por lo tanto, las altas y prolongadas temperaturas de procesamiento disminuyen la reutilización de los materiales poliméricos utilizados en el PLS. En este artículo se presenta una revisión de los estudios realizados para investigar formas de reducir los efectos de las altas temperaturas en los polvos poliméricos.

• Materias:Biopolímeros Industria del caucho Caucho Hidrogeles
• Subjects:Biopolymers caucho industry Rubber Hydrogels
• Palabras claves:alta temperatura, material polimérico, polvo polimérico, temperatura de procesamiento prolongada, fluidez del polvo, pls, aglomeración del polvo, fabricación de aditivos prometedores, láser de polímeros, cámara de construcción
• Keywords:high temperature, polymeric material, polymeric powder, prolonged processing temperature, flowability of powder, pls, agglomeration of powder, promising additives manufacturing, polymer laser, build chamber