Resumen

En el estudio se estableció un modelo matemático macro-micro acoplado de fundición de doble rodillo. El proceso de solidificación continua de las aleaciones de aluminio Al-10Mg frente al punto de nip fue simulado numéricamente por el método de autómatas celulares y la microestructura de solidificación, el radio del grano dendrítico y el espaciado del brazo dendrítico secundario se obtuvieron a través de la simulación para predecir la propiedad mecánica de las tiras de cuña. Con el fin de verificar la fiabilidad de los resultados de la simulación, se realizaron el examen metalográfico y los ensayos de tracción con las probetas fundidas. Los resultados mostraron que el tamaño de la ganancia, las características de distribución de varias regiones de grano, el espaciado de los brazos dendríticos y los límites de fluencia obtenidos a partir de la simulación eran coherentes con los resultados experimentales.

• Materias:Cinética Industria del cemento Metales Cemento Ingeniería de estructuras Perforación de pozos de minas
• Subjects:Kinetics Cement industries Metals Cement Structural engineering Shaft sinking
• Palabras claves:espaciamiento de los brazos dendríticos, proceso de al-10mg, modelo micro matemático, radio del grano dendrítico, métodos de autómatas celulares, propiedad de la cuña, región del grano diversa, aleación de aluminio al-10mg, proceso de solidificación continua, macro acoplado
• Keywords:dendrite arms spacing, process of al-10mg, micro mathematical model, dendritic grain radius, cellular automaton methods, property of wedge, various grain region, al-10mg aluminum alloy, continuous solidification process, coupled macro