Resumen

Se estableció un modelo tridimensional del casquillo bimetálico que incluía el rodillo motriz y el rodillo central. El modelo adoptó los supuestos de interfaz adecuados. Basándose en las propiedades de adhesión del casquillo bimetálico, se analizó el proceso de laminación en caliente. La relación de reducción óptima del 28% se obtiene mediante el uso del software de simulación de elementos finitos MARC en el supuesto de las condiciones de adhesión. La distribución de tensión-deformación de tres dimensiones fue la investigación supuestos a la deformación de la interfaz de laminación. Al mismo tiempo, sobre la base de la simulación numérica, la relación de reducción mínima del 20% se obtiene mediante el uso de una nueva tecnología de laminación de casquillos de doble metal compuesto a partir de la investigación experimental. El error de simulación no es superior al 8%.

• Materias:Aluminio Propiedades fisicoquímicas Hidráulica Agua Ingenierí­a hidráulica Soldadura Hidróxido de aluminio
• Subjects:Aluminum Chemicophysical properties Hydraulics Water Hydraulic engineering Welding Aluminum hydroxide
• Palabras claves:casquillo bimetálico, proceso de laminación en caliente, propiedad del bimetálico, software de simulación marc, modelo de bimetálico, relación de reducción óptima, deformación de la laminación, hipótesis de interfaz adecuada, relación de reducción mínima, software de simulación de elementos
• Keywords:bimetallic bush, hot rolling process, property of bimetallic, simulation software marc, model of bimetallic, optimum reduction ratio, deformation of rolling, appropriate interface assumption, minimum reduction ratio, elements simulation software