Resumen

Se propone un enfoque para la modelización del proceso de formación de la estructura laminar de los revestimientos térmicos, incluidos los revestimientos de plasma, en la pulverización de polvos de cermet. El enfoque basado en los fundamentos teóricos desarrollados que podrían ser utilizados para la predicción rápida y suficientemente precisa del espesor y el diámetro de las salpicaduras de cermet, así como la temperatura en la interfaz "aplanar cuasi-líquido cermet partícula-sustrato" en función de los parámetros físicos clave (KPP): la temperatura, la velocidad y el tamaño de la partícula, la temperatura del sustrato, y la concentración de inclusiones sólidas finamente dispersas distribuidas uniformemente en el aglutinante metálico líquido. Se presentan los resultados, que se refieren al desarrollo del algoritmo computacional y del complejo de programas para modelar el proceso de colocación de las salpicaduras en el revestimiento con respecto a la topología de su superficie, que varía dinámicamente en la pulverización, así como la formación de la estructura laminar y la porosidad del revestimiento. Los resultados de los experimentos numéricos se presentan a través del ejemplo de pulverización térmica del polvo cermet TiC-30 vol.% NiCr, ilustrando el rendimiento de la tecnología computacional desarrollada.

• Materias:Aluminio Propiedades fisicoquímicas Hidráulica Agua Ingenierí­a hidráulica Soldadura Hidróxido de aluminio
• Subjects:Aluminum Chemicophysical properties Hydraulics Water Hydraulic engineering Welding Aluminum hydroxide
• Palabras claves:estructura laminar, tamaño de las partículas, predicción del espesor, aglutinante metálico líquido, inclusión sólida dispersa, tecnología computacional desarrollada, partículas de cermet líquido, parámetros físicos clave, polvo de nicr en vol.
• Keywords:lamellar structure, size of particles, prediction of thickness, liquid metal binder, dispersed solid inclusion, developed computational technology, liquid cermet particles, key physical parameters, vol.% nicr powder, process