Las simulaciones de la evolución de la interfaz y la distribución de esfuerzos cerca de la línea de soldadura en el proceso de llenado de molde de fundido viscoelástico se logran de acuerdo con el modelo viscoelástico-newtoniano de dos fases. Se utilizan métodos de volumen finito en mallas no escalonadas para resolver el modelo. El método de conjunto de nivel se utiliza para capturar la interfaz de fundido. La evolución de la interfaz del fundido viscoelástico en el proceso de llenado de molde con un inserto se captura con precisión y se compara con el resultado obtenido en el experimento. Los resultados numéricos muestran que la distribución de esfuerzos es anisotrópica cerca del distrito de la línea de soldadura y varía considerablemente en diferentes posiciones del distrito de la línea de soldadura debido al comportamiento de flujo complicado después de que se encuentran los dos flujos de fundido. El estrés aumenta rápidamente cerca del distrito de la línea de soldadura y luego disminuye
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