La investigación se refería a la producción de sinterizado de mineral a partir de mezclas de sinterizado que contienen un concentrado de un tamaño de grano muy pequeño, inferior a 0,1 mm, y un bajo contenido de silicio, inferior al 1,0 %, con una adición de 0,69 %, 8,5 % y 16 % de calcio (CaO) y 11,5 %, 16 % y 21 % de coque, respectivamente. El sinterizado obtenido de bajo contenido en Si, inferior al 1,0 %, está parcialmente metalizado y puede utilizarse como sustituto del mineral de hierro en el proceso de fabricación del acero.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la producción mundial de arrabio se basa en la utilización de material sinterizado preparado o de pellets de hierro. Tanto el sinterizado como las pellas se producen en diversos tipos de equipos, la mayoría de ellos en cintas especiales. El sinterizado se forma a partir de mezclas que contienen mineral de hierro de un tamaño de grano de hasta 6,0 mm, coque de brisa de un tamaño de grano de hasta 3,0 mm y otros aditivos. Los aditivos de las mezclas de sinterizado son piedra caliza, cal y residuos ferrosos. En la producción de sinterizado se tiende a sustituir cada vez con mayor frecuencia el mineral granulado por concentrados de hierro de granulometría inferior a 1,0 mm [1,2]. En la mayoría de los altos hornos del mundo, el sinter es un material de carga básico para la producción de arrabio. Muchas acerías producen actualmente, además del sinterizado para la producción de arrabio, un sinterizado que es un sustituto del mineral en el proceso de fabricación del acero [3,4]. En este artículo se presentan los resultados de ensayos de laboratorio sobre la producción de un sinter parcialmente metalizado destinado al proceso siderúrgico.
PRUEBAS DE LABORATORIO
La sinterización de un sinter parcialmente metalizado, denominado sinter de hierro siderúrgico, se llevó a cabo en una cuba de laboratorio de 100 mm de diámetro interior y 600 mm de altura de capa. La mezcla estaba compuesta principalmente por un concentrado de un tamaño de grano muy pequeño, de hasta 0,05 mm, caracterizado por un contenido muy bajo de sílice (SiO2). La tabla 1. muestra la composición química básica de los componentes de la mezcla sinterizada y su tamaño máximo de grano. La adición de piedra caliza y cal varió entre el 0,69 % y el 16 %, mientras que la adición de coque fue del 11,5 %, 16,8 % y 21 %, respectivamente. La mezcla con un contenido de humedad del 7 al 8 % se granuló en una granuladora de 1,0 m de diámetro durante aproximadamente 10 s. Tras la granulación, se comprobó la permeabilidad de la mezcla y, a continuación, se tomó una muestra para determinar la composición química y granulométrica. La densidad aparente media de la mezcla fue de 1,662 t/m2.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Observaciones de la microestructura de los alambres de NiTi para ortodoncia mediante microscopía electrónica de transmisión
Artículo:
Envejecimiento de los ligantes asfálticos rejuvenecidos
Artículo:
Efecto del proceso de soldadura de reparación en la microestructura y dureza del acero T-JOINT S355J2+N
Artículo:
Influencias de los parámetros de proceso y de los parámetros de vibración en la fuerza de conformación en el proceso de conformación incremental asistida por ultrasonidos
Tesis:
Biosíntesis de un bionanocompósito de titanio-níquel (TiNi) y dióxido de titanio (TiO2) con perspectivas de aplicación en biomateriales
Artículo:
Creación de empresas y estrategia : reflexiones desde el enfoque de recursos
Libro:
Ergonomía en los sistemas de trabajo
Artículo:
La gestión de las relaciones con los clientes como característica de la alta rentabilidad empresarial
Artículo:
Los web services como herramienta generadora de valor en las organizaciones