Resumen

En el trabajo se ejecutaron dictámenes de incompatibilidad de forma durante el proceso de producción de artículos de fundición a partir de fundición esferoidal. Utilizando herramientas de calidad como el diagrama de Ishikawa y los análisis de Pareto-Lorenz, se identificaron y calificaron los defectos que aparecían con frecuencia. Se llevó a cabo la identificación de los puntos críticos del sistema productivo y se calificó la gama de trabajos de corrección. Sobre la base de los datos del análisis de las causas de aparición de incompatibilidades y los puntos críticos designados se elaboró el sistema de control de calidad para la producción en serie y aislada. El uso del método estadístico de coladas en relación con el control activo de la calidad y la selección de etapas productivas para la producción en serie de coladas de hierro fundido esferoidal causó un menor nivel de defectos, y en el aspecto económico contribuyó a la reducción de los costes de la producción conectada con bajo nivel de calidad.

INTRODUCCIÓN

Los rodillos para acerías pertenecen a los elementos que trabajan en condiciones muy duras. Además, una fuerte competencia en el mercado hace que la calidad sea la principal ventaja para conquistar nuevos mercados de venta. Cualquier negligencia en las sucesivas etapas de producción afecta la calidad del producto final.

Por lo tanto, se debe poner un fuerte énfasis en el control de todo el proceso, comenzando con el control de la entrada de materias primas, pasando por el control de la fusión del material, hasta el control del procesamiento final de los rollos. Debe prestarse atención al hecho de que la producción de cilindros de acero es, principalmente, de carácter unitario, especialmente en el caso de cilindros de varias toneladas. Es difícil controlar la estabilidad del proceso. Lo que más cuenta es sobre todo la experiencia y la alta implicación de los trabajadores en cada puesto de trabajo.

EL ANÁLISIS DE PARETO-LORENZO

El análisis de Pareto-Lorenzo [1] es perfectamente apto para sistematizar los datos provenientes de todas las etapas de producción de rollos. Gracias a la identificación de amenazas se pueden tomar acciones correctivas encaminadas a contrarrestar los fenómenos negativos más frecuentes y los fenómenos que incrementan los costes de producción [2].

El análisis abarcó los datos provenientes del ciclo de producción de dos tipos de rollos, de dos años sucesivos:

- el primer grupo: rollos de aleación de fundición esferoidal férrica de hasta 1 000 kg,

- el segundo grupo: rollos férricos de aleación esferoidal de hasta 8 000 kg.

• Materias:Minerales de hierro Metales - Fundición Control de calidad total Control de calidad
• Subjects:Iron ores Metals - Foundry Total quality control Quality control
• Palabras claves:Fundición; Control; Control de calidad
• Keywords:Cast iron; Foundin; Control; Quality control