Resumen

Se ha analizado e investigado el control de la coquería con el fin de proponer un sistema de control óptimo.  Este sistema de control óptimo consta de niveles de optimización y estabilización. Se han propuesto nuevas formas de optimización y estabilización mediante el modelo de simulación. El primer nivel de optimización representa el núcleo del control óptimo de la batería de coque. La solución exacta es muy difícil y se basa en la utilización de un complejo modelo complejo de simulación de la coquización y del flujo de los medios gaseosos desde la estación de mezclado hasta la aspiración de los productos de combustión en la chimenea sobre la base del principio de optimización con el modelo. Su resultado es la determinación de rendimiento óptimo de cada bloque de la batería de coque de tal manera que se produzca la cantidad necesaria de coque en un intervalo de tiempo determinado. Este nivel de optimización, debido a su extensión y dificultad, se encuentra en fase de desarrollo y pruebas. El segundo nivel de optimización resuelve de forma sencilla la estabilización óptima de la capacidad calorífica del gas de mezcla. La capacidad de calentamiento óptima se resuelve con un método de programación lineal. Este nivel de optimización se ha aplicado y ha dado resultados positivos.

INTRODUCCIÓN

La reducción de costes en el proceso de fabricación del hierro es de interés permanente en la industria siderúrgica. Una parte importante del coste total en el proceso de fabricación del hierro es el coste de producción del coque metalúrgico. Este problema se resuelve mediante la búsqueda de nuevas tecnologías de producción de hierro (COREX) o la optimización de los métodos actuales de producción de hierro. Por lo tanto, hemos adoptado el método de optimización de los insumos del alto horno. Nuestro objetivo ha sido minimizar el coste de producción del coque.

CARACTERÍSTICAS DE LA COQUERÍA

La planta de coque suele constar de varios bloques (A, B, C) - véase la figura 1., y es mixta calentada por gas. La estación de mezcla mezcla el gas de alto horno y el gas de coquería. A continuación, el gas mezclado se distribuye a los bloques del lado del coque y de la maquinaria. La combustión del gas mezclado se realiza en 31 cámaras de combustión del lado del coque y de la maquinaria. El caudal de gas mezclado depende de la potencia del bloque y se regula mediante un sistema de válvulas de clapeta. En la actualidad, la proporción de gases mezclados es constante. La combustión del gas combustible en las cámaras de combustión es la fuente de calor, que por conductividad procede al carbón en las cámaras de coque. Las cámaras de combustión son paralelas a las cámaras de coque. El tiro de los productos de combustión de las cámaras de combustión a la chimenea es opuesto al flujo de gas de cada lado de cada bloque y están conectados a la chimenea.

FORMULACIÓN DE PROBLEMAS

Empezamos a desarrollar nuestro sistema de control de la planta de coque por las siguientes razones:

1. En el pasado el programa de producción de acero estaba estabilizado y el control de la coquería era fácil.

• Materias:Relación energía - Producción Modelado Control de procesos industriales
• Subjects:Energy relationship - Production Modeling Industrial process control
• Palabras claves:La coquería; El sistema de control óptimo; Minimización del coste energético; Programación lineal; Estabilización del poder calorífico.
• Keywords:The coking plant; The optimum control system; Minimization of energy cost; Linear programming; Stabilization of calorific value