En este artículo se estudia la soldadura al vacío de dos o más piezas de acero para herramientas mediante una lámina delgada. En la primera parte se describe el problema y se dan algunos fundamentos de la soldadura fuerte en vacío. En la segunda parte se describe el procedimiento experimental utilizado en este trabajo. En el presente estudio se utilizaron probetas de acero para herramientas. Las probetas, entre las que se insertó una lámina delgada de base níquel de 0,05 mm de espesor, se presionaron entre sí de diferentes maneras mientras se soldaban en un horno de vacío. La fuerza de prensado varió durante el trabajo experimental. Al final se presentan los resultados, las conclusiones y las directrices para futuros trabajos. Se ha comprobado que la fuerza de prensado entre dos piezas tiene una gran influencia en el proceso de soldadura al vacío y en las propiedades de la unión soldada.
INTRODUCCIÓN
La soldadura fuerte en vacío es una tecnología de unión de elementos metálicos de materiales similares o diferentes. La soldadura fuerte se conoce y utiliza en aplicaciones prácticas desde hace mucho tiempo.
Sin embargo, la soldadura al vacío de herramientas para diversos fines es menos conocida y menos utilizada en aplicaciones prácticas. Según la teoría de la soldadura fuerte, una fuerza mecánica de presión aplicada a las piezas que se unen no afecta al proceso de unión en sí. También una teoría de difusión de elementos establece que la fuerza que actúa entre dos sustancias no afecta al proceso de difusión. Según la ley de Fick, la difusión sólo se ve afectada por la temperatura y la diferencia de concentración de la sustancia en dos puntos diferentes [1].
La soldadura al vacío permite crear prototipos rápidos de herramientas para diversos fines. Se trata de una tecnología relativamente antigua que, sin embargo, rara vez se utiliza en aplicaciones prácticas. Esto se debe a varias razones.
Este proceso de unión requiere equipos relativamente caros y amplios conocimientos tecnológicos sobre aceros, unión de materiales, aleaciones de soldadura fuerte y tratamiento térmico de aceros [2-9].
Además de la rápida creación de prototipos de herramientas mediante la tecnología mencionada, permite unir materiales de diferente calidad y diferentes composiciones químicas. Esto significa que en la fabricación de herramientas se puede utilizar un material de calidad en el lugar donde hay una matriz activa, mientras que el resto de la herramienta se puede fabricar con un material de menor calidad, que es más barato [10-12]. El segundo hecho importante es que con la soldadura fuerte con una lámina delgada se pueden fabricar canales de refrigeración de forma ideal para refrigerar toda la herramienta.
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