Resumen

En este trabajo se investigan las uniones de metales disímiles de la aleación de aluminio 6061 y el material compuesto de matriz de aluminio mediante soldadura láser. Se añadieron partículas de TiB2 en la junta solapada. Se examinan el proceso de soldadura, la microestructura y las propiedades de corrosión de las juntas de soldadura. Los resultados demuestran que los parámetros del proceso de optimización seleccionados son la potencia del láser de 6 kW, la velocidad de soldadura de 0,6 mm/s, la anchura del pulso de 11,5 ms y la frecuencia del láser de 4,5 Hz. Hay algunos poros evidentes en el baño de fusión. En la microestructura están presentes Al2Ti, Fe2Si y Al0,5Fe3Si0,5. Durante el proceso de soldadura, algunas partículas de TiB2 se descomponen y reaccionan con el Al fundido. Otras partículas de TiB2 se nuclean y solidifican, y las partículas de TiB2 sobrantes son empujadas a los límites del grano por el Al fundido. Las partículas de TiB2 son bien mojadas por el metal matriz fundido. La resistencia a la corrosión de las aleaciones en diferentes condiciones disminuye en el siguiente orden: el haz de soldadura >6061 Al > AMC.

• Materias:Análisis de suelos Hormigón Asfalto Drenaje Acero
• Subjects:Soil testing Concrete Asphalt Drainage Steel
• Palabras claves:partículas de tib2, al fundido, resistencia de la aleación, metal matriz fundido, exceso de partículas de tib2, unión de metales disímiles, optimización de los parámetros del proceso, propiedad de corrosión, orden siguiente, microestructura
• Keywords:tib2 particles, molten al, resistance of alloy, molten matrix metal, excess tib2 particles, dissimilar metal joint, optimization process parameters, corrosion property, following order, microstructure